散（sàn）熱（rè）器鋁（lǚ）型材具有良好（hǎo）的延展（zhǎn）性和可塑性，廣泛應用於各個領域。那麽散熱器（qì）鋁型材加工工藝有哪些呢?中山（shān）流水線鋁材廠家（jiā）一般來說散熱器鋁型材加工常見工藝分別是鑄錠（dìng）、擠壓、熱處理和（hé）表麵處理。那麽（me）針對這些（xiē）種加工處理方式到底有哪些特（tè）點呢?鋁型材被擠（jǐ）壓成型是在封閉的擠（jǐ）壓筒裏進行的，而它的變形是在高靜水（shuǐ）壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基（jī）本特（tè）性。鋁型材的很多特性（xìng）都是由（yóu）於擠（jǐ）壓過程中的應力應變狀態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄就的。當然（rán），生產能力和生產效（xiào）率也是兩大（dà）重要原因（yīn）。鋁型材（cái）擠壓的優點有很多。流水線鋁材廠（chǎng）家一（yī）次成型使得材料接合，也可（kě）以使材料從模具（jù）出口形（xíng）狀一直的截麵;從經濟上來看是一次成型節約大量的人工和時間成本，不廢料。

如今隨著社會一直在進步，一（yī）些企業老式的生產線是提高不（bú）了產品的品質以及（jí）工作（zuò）效率，流水線（xiàn）鋁型材老式生（shēng）產（chǎn）線也不容易調整維修，眾所周知如果想要有精益生產線，那麽（me）必須就要有布局良好的流水（shuǐ）線，是有助於實現（xiàn）減少作（zuò）業浪費，中山流水線鋁材老式的生產線是滿（mǎn）足不（bú）了市場的產品需求，還（hái）浪費人力（lì），那麽精益生產線布局就很重要（yào）啦，可以提高轉產應變能力，流水線鋁材廠家減少人工（gōng）運輸，減少（shǎo）質量隱患，有助於（yú）提高目視管理，如果有產品周轉（zhuǎn）也是（shì）容易（yì）傷害產（chǎn）品，那麽要（yào）有精益（yì）的生產（chǎn）線小編（biān）在這給大家推薦一款超棒的支架流水線鋁型材來幫助大家實現精益生產線。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時（shí）間過長，中（zhōng）山流水線鋁材否則容易導致貼（tiē）膜脫落，嚴重（chóng）時還要重（chóng）新貼膜；再次是撕膜（mó）時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，流（liú）水線鋁材廠家這樣會對產品質量帶（dài）來一定的影響；然後是兩種顏（yán）色（sè）的（de）噴塗順序要根據具（jù）體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋（gài）效（xiào）果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型（xíng）材產（chǎn）品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的（de）膠對鋁型材表麵質（zhì）量的影響。散（sàn）熱器鋁型材質量控製中貼膜（mó）質量很重要，若貼不好，會導（dǎo）致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要（yào）控製好；對形狀複雜的部位要（yào）分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否（fǒu）則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

擠壓（yā）鏡框鋁型材由於其生產工（gōng）藝的多樣性，在（zài）熱擠壓（yā）過（guò）程中因模具拋光質量或（huò）因加（jiā）工工藝條件直接或間接（jiē）造成（chéng）的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：流水線鋁材廠家紋粗（cū），分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,中山流水線鋁材通常（cháng）的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從（cóng）擠壓（yā）流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初（chū）判鏡框鋁（lǚ）型材表麵質量通常是在模具上（shàng）機後（hòu）擠壓至2-3支棒（bàng）時，首檢采樣判別表麵質量能（néng）否合（hé）格，表麵合格後再對其它項目（mù）開（kāi）展檢查。

鏡框鋁（lǚ）型（xíng）材加工木紋的方法 轉印方法塗覆（fù）木紋:順序（xù）進行一（yī）個前處（chù）理步驟、流水線鋁材廠家一個噴塗步驟和一（yī）個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化（huà）學脫脂（zhī）和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸（suān）鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦（cā）拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵（miàn）漆（qī），中山流水線鋁材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉（zhuǎn）印水槽（cáo）和浸泡水槽中（zhōng）加水（shuǐ）加熱，然後在轉印水槽（cáo）的水麵上平鋪（pù）木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型（xíng）材表麵，再將鏡（jìng）子框鋁型（xíng）材轉移到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘（hōng）幹固化（huà）。