鏡框鋁型材加工木紋（wén）的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前（qián）處理步（bù）驟、散（sàn）熱器鋁材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在（zài）噴塗步驟中，將（jiāng）鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，揚州散熱器鋁材烘幹固化，在木紋轉（zhuǎn）印步驟中，先（xiān）分別（bié）向轉印水槽（cáo）和浸泡水槽（cáo）中加水加熱，然後在（zài）轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋（wén）膜接觸，將木（mù）紋膜上的木紋塗料（liào）轉（zhuǎn）移到鋁型材表麵（miàn），再將鏡子框鋁型（xíng）材轉移到浸泡（pào）水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹（gàn），進行烘幹固（gù）化。

可（kě）以先（xiān）用（yòng）砂紙將（jiāng）散熱器鋁型材的表麵進行打磨，這（zhè）樣就可以去（qù）掉其表麵上的鬆動或許是翹起的氧化皮，揚州散熱器鋁材鐵鏽還有焊渣了。有一些散熱器鋁型材可能會放置很（hěn）長時（shí）間也用不到，所（suǒ）以（yǐ）就需要（yào）用正確的（de）辦法進行儲存了，並（bìng）不是隨意找個當地存放就可以，散熱器鋁材加工要想（xiǎng）延長散熱器鋁（lǚ）型材的運用壽數，就需要將散熱器鋁型材堆放在單調（diào）通風的當地，並且不（bú）能濕潤，也不能讓陽光直射到。

陽極（jí）氧化膜厚不（bú）夠。解決的辦法是檢查陽極氧化（huà）工藝是否（fǒu）規範，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常，揚州散熱器鋁材加（jiā）工可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。染液（yè）pH值太高，此（cǐ）時，可用冰醋酸將pH值調（diào）至規範值。氧化後工件在水槽中（zhōng）放置時間太久。提倡及（jí）時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中（zhōng）或硝酸中和槽中適當活（huó）化（huà）處理後再進行染色，效果會很好。選用（yòng）染料不當。散熱器鋁材（cái）加工需選用合適染料。染料已分解或黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。導電不良。可能（néng）陽極銅杆或（huò）陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽（yáng）極銅杆及陰極（jí）鉛板，保證接觸良好。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，揚州散熱（rè）器鋁材鋁擠壓（yā）模具加熱保（bǎo）溫時間過（guò）長而導致工作帶表麵退火，模具（jù）連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表（biǎo）麵。散熱器（qì）鋁材加工經常帶鋁（lǚ）擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶（dài）粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表（biǎo）麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠（jǐ）壓速度（dù）過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區增（zēng）大，依附在型材表麵的死區雜質變多。

將大懸臂的散熱器（qì）型材模具設計（jì）成假分流模（mó）的結構，不僅有效地減少（shǎo）了由於模具承受較大的正麵壓力（lì）所導致的（de）模（mó）孔危（wēi）險斷麵的斷裂，極大地延長了（le）模具的（de）使用壽命，而且，揚州散熱器鋁材（cái）這種帶有分流橋的（de）結構，還有效地減小了模（mó）孔（kǒng）底部較大壁（bì）厚處的（de）流速，確（què）保了擠壓型材流速的均衡平穩、同（tóng）時，這種結構的擠壓（yā）模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模具的設計開辟了新的思路和途徑。 散熱器型材的擠壓技術除與上麵因素有關外（wài），還與擠壓機的（de）能力和水平、散熱器鋁材加工後部設備的自動化程度、工人的操作技巧（qiǎo）等有關（guān），不同的散熱型材斷麵應根據其特（tè）點采取相（xiàng）應的措施，不能（néng）一概（gài）而論。