流水線鋁型材最開始的時候（hòu）是用在流水（shuǐ）線設備上（shàng）的，作為設備的框架部分。現在已（yǐ）經發展到（dào）各類自動化設備、外框（kuàng）、工作台、檢測（cè）設備、工（gōng）業圍欄、無（wú）塵棚（péng）等。鋁型材比鋼管輕，嘉興流水線工業鋁材廠家比重是（shì）鋼的三分之一，硬度中等，在承重（chóng）要（yào）求（qiú）不是太高的情況下都可以正常（cháng）使用。鋁型材框架安裝方便，根據尺寸切割直接用（yòng）直角（jiǎo）連接件連接，表麵美觀，無需烤漆。而鋼管切割後還需要焊接，焊接完還要（yào）打磨，之後再烤漆，工（gōng）序繁瑣，增加成本。鋁型材（cái）設備框架的公差（chà）非常小，專業流水線（xiàn）工業鋁材廠家對設備幾乎沒有什（shí）麽影響。而鋼材在（zài）電（diàn）焊接後經過高溫直（zhí）線度變形，會影響機械設（shè）備的正常運行。鋁型材在安裝調試過程中尺寸（cùn）高底可以自由變動，而鋼管焊接後基本是更改不了的。鋁型材（cái）的抗氧化性能好，不會出現生透腐蝕（shí）的情況，而鋼管會生透，影響（xiǎng）設備的美觀度和使用效果。

擠壓鏡框（kuàng）鋁型材由於其生（shēng）產工藝（yì）的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量（liàng）或因加工工藝（yì）條件直接或間接造成的鏡框鋁（lǚ）型材（cái）表麵問題有（yǒu）以下幾（jǐ）點：流水線工業鋁材廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶（dài），劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型（xíng）材表麵粗（cū）糙缺陷造成原因:在（zài）鏡框鋁型材的擠（jǐ）壓製造中,嘉興流水（shuǐ）線工業鋁（lǚ）材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等（děng）。從（cóng）擠壓（yā）流水線出來的鏡框鋁（lǚ）型材叫做基材或坯料、白（bái）料。初判鏡框鋁型材表（biǎo）麵質量通常是在（zài）模（mó）具（jù）上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合（hé）格（gé）後再對其它項目開（kāi）展（zhǎn）檢查。

配料：根據需要生產的具（jù）體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合（hé）理搭配各種原材（cái）料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除（chú）氣（qì）、嘉興流水線（xiàn）工業鋁材（cái）除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件（jiàn）下，通過（guò）深井鑄造係統（tǒng），冷卻鑄造成各種規（guī）格（gé）的圓鑄（zhù）棒（bàng）。擠壓：流水線工業鋁材廠家擠壓（yā）是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵（miàn）設計、製造出模具，利（lì）用擠（jǐ）壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講氧化（huà）的過程)氧化（huà）：擠（jǐ）壓好的鋁合金型材（cái），其表麵（miàn）耐（nài）蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材（cái）的抗蝕性（xìng）、耐磨性及（jí）外表的美觀度。

陽極氧化膜厚（hòu）不夠。解決的辦法是檢查陽極氧（yǎng）化工藝（yì）是否規範，看溫度，電壓，導電等因素是否穩（wěn）定，若有異常，請相應調（diào）整規範之（zhī），若無異常，嘉興流水線工業鋁（lǚ）材廠家可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧化後（hòu）工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽（yáng）極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化（huà）處理後（hòu）再進行染色，效果會很好。選用（yòng）染料不當。流水線工（gōng）業鋁材廠家需選用合適染料。染（rǎn）料（liào）已分解或黴變，此時需更換染料。氧化（huà）溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。導電不良（liáng）。可能陽極銅杆或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽極銅杆（gǎn）及（jí）陰極鉛板，保證接觸良好。