散熱器鋁型材的模具都是許多細長（zhǎng）的齒，要承受很大的擠壓力，每個（gè）齒都要有很高的強度（dù）和韌性，如果彼（bǐ）此之間的性能有（yǒu）很大的差異，就（jiù）容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。金華工（gōng）業散熱器鋁型材因此模具鋼材的質量必須（xū）好，使用（yòng）質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用（yòng）優質的進口鋼材。模（mó）具的熱處理十（shí）分（fèn）重（chóng）要（yào），要（yào）用真空加熱淬火，工（gōng）業散熱器（qì）鋁型材價格采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各（gè）部分性能均勻。淬火後要采取三次（cì）回火，使模具（jù）的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性（xìng）。這是防（fáng）止（zhǐ）模具斷（duàn）齒的重要條件（jiàn）。

散熱器（qì）鋁型材模具方麵（miàn）工作帶硬度不夠（gòu）或未氮化或工作帶粗（cū）糙不光滑而粘鋁，模具（jù）工作帶設（shè）計過長增加了摩擦阻（zǔ）力，金華工業散熱器鋁型材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火（huǒ），模具連續擠壓使用時間過長（zhǎng）原本平行的（de）工作帶（dài）呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表（biǎo）麵。工業散熱器鋁型材價格經常帶鋁擠壓（yā）致使工作帶無法修正保養。模具工（gōng）作帶粘的鋁（lǚ）金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓（yā）速度過快增加了金屬的流（liú）動速度導致熱變形增高及模具死（sǐ）區增大，依附在型材表（biǎo）麵的死區雜質變多。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣（yàng）性，在熱擠壓過程中因模（mó）具拋光質量或因加工（gōng）工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表（biǎo）麵問題有以下（xià）幾點：工業散熱器（qì）鋁型材價格（gé）紋（wén）粗，分色，暗帶，亮（liàng）帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓（yā）鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,金華工業散熱器（qì）鋁型材通常的問題是較（jiào）為直觀的,如彎曲、扭擰、變（biàn）形、夾渣等。從擠壓流（liú）水（shuǐ）線出（chū）來的鏡框（kuàng）鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表（biǎo）麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其（qí）它項目開展檢查。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分（fèn）尺寸，形（xíng）狀相差很大的（de）製品（pǐn）時，這種流動不均（jun1）勻性更會顯著增加。而且，在模（mó）具設計製造中，金華工業散熱器鋁（lǚ）型材各部（bù）位（wèi）流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各（gè）種成形缺（quē）陷，如扭擰、彎（wān）曲、波浪、裂紋等。擠壓（yā）模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於（yú）金屬擠出模孔（kǒng）速度不均勻引（yǐn）起（qǐ）的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了（le）消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出（chū）模孔時，各個部位各個質點的金屬流（liú）動速度均保（bǎo）持一致。而實際的情況是，工業散熱（rè）器鋁型材（cái）價格金屬在擠（jǐ）出（chū）模孔（kǒng）時，即使較簡單的型材也不（bú）可能各個質點都獲得相（xiàng）同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模（mó）孔時，當（dāng）各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠（jǐ）出（chū）的型材能夠（gòu）穩定成形。