配料：根據需要生產的具（jù）體合金牌號，計（jì）算出各種合金成分的添加量，合理搭配（pèi）各種（zhǒng）原材料。熔煉（liàn）：將配好的（de）原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、上海（hǎi）流水線鋁材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉（liàn）好的（de）鋁液在一定的（de）鑄造工藝條件下，通過深井鑄（zhù）造係統，冷卻鑄造（zào）成各種規格的圓（yuán）鑄棒（bàng）。擠壓：流水線鋁材加（jiā）工擠壓是型材（cái）成（chéng）形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處（chù）先主要講氧化（huà）的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須（xū）通過（guò）陽極氧化（huà）進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外（wài）表的美觀度。

鏡框鋁型材加工木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進（jìn）行（háng）一個前處理步驟、流（liú）水線鋁材加工一個噴塗（tú）步驟和一個（gè）木紋轉印步驟，在前處（chù）理步驟中，將鏡框鋁型材裝（zhuāng）架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴（pēn）塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟（fú）碳麵漆，上海流水線鋁材烘幹固化（huà），在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸（jìn）泡水槽（cáo）中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的（de）表麵與木紋膜接觸，將木（mù）紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移（yí）到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

將大懸臂的散熱器型材模具（jù）設計成（chéng）假分流模的結構，不僅有效地減少了由於模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險斷麵的斷裂，極大地延長了模具（jù）的使用壽命，而且，上海流水線鋁材這種帶有分流橋的結構，還有效地（dì）減小了模孔底部較大壁厚處的流（liú）速，確（què）保了擠壓型材流速的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓模具設計方案（àn），為壁厚相差懸殊（shū）的實心型材模具的（de）設計開辟（pì）了新的思路和途徑。 散熱器型材（cái）的（de）擠壓（yā）技術除與上麵因素有關外，還與擠壓機（jī）的（de）能力和水平、流（liú）水線鋁材加工後部設備的自（zì）動化程（chéng）度、工人的操作技巧等有關，不同的散熱型材斷麵應根據其特點采取相應的措施，不能一概而論。

散熱器（qì）鋁（lǚ）型材具有良好的延展性和可塑性，廣泛應用於各個領域。那麽散熱（rè）器鋁型材加（jiā）工工藝有哪些呢?上（shàng）海流水線鋁材（cái）加工一般來說散熱器（qì）鋁型材加工常見工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處理。那麽針對這些（xiē）種加工處理（lǐ）方式到底有哪些特（tè）點呢?鋁型材被擠壓成（chéng）型是在封閉的擠（jǐ）壓（yā）筒裏進行的，而它的變形是在高（gāo）靜水壓力下完成（chéng）的，所以就產生了鋁型材的基本特性。鋁型材的很多特性都是由於擠壓過程中（zhōng）的應力應變狀態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄就（jiù）的。當然，生產能力和生產效率也是（shì）兩大重要原因。鋁型材擠壓的優點（diǎn）有很多。流水線鋁材加工一次成型使得材料接合，也可以使材料從模具出口形（xíng）狀一（yī）直的截麵;從經濟上來看是一次成型節約大量的人工（gōng）和時間成本，不廢料。