當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這（zhè）種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具（jù）設計製造中，南京散熱器鋁（lǚ）材各（gè）部位流動速度的差異不可（kě）能完全的消除（chú）或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的（de）會產生各種（zhǒng）成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不（bú）成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模（mó）不合格，是造成試模不合（hé）格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各（gè）個質點的金（jīn）屬流動速度均保持一致（zhì）。而實際的情況是，散（sàn）熱器（qì）鋁材加工金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存（cún）在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法（fǎ）是（shì）檢查陽極氧化工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等因（yīn）素（sù）是否（fǒu）穩定，若（ruò）有異（yì）常，請相應調整規範之，若無異常，南（nán）京散熱器鋁材加工可適當（dāng）延長氧（yǎng）化時間（jiān），保證膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧化後工件在水（shuǐ）槽中放置時間太（tài）久。提倡及時染色，如果這種情況已經（jīng）發生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理（lǐ）後再進行（háng）染色，效（xiào）果會很好。選用（yòng）染料不當。散熱器鋁材加工需選用合適染料。染料已分解或（huò）黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致密（mì）。可適當提高（gāo）氧化溫度（dù）。導電（diàn）不良。可（kě）能（néng）陽極銅杆或陰極鉛板接觸不（bú）良（liáng）所示批量導電不良。注（zhù）意清洗陽極銅杆及陰極鉛板，保證接觸良好。

配料：根據需要生產的（de）具體合金（jīn）牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉（liàn）：將配好的原材料（liào）按工藝要求加入熔煉爐內熔化（huà），並通過（guò）除氣、南京散（sàn）熱器鋁材除渣精煉手段將（jiāng）熔體內的雜渣、氣體有（yǒu）效除去。鑄造（zào）：熔煉好的鋁液在一定（dìng）的鑄造工（gōng）藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種（zhǒng）規格的圓鑄棒。擠壓：散熱（rè）器鋁材加工擠壓是型材（cái）成形的（de）手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模（mó）具，利（lì）用擠壓機將加熱好的圓鑄（zhù）棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講（jiǎng）氧化的過程（chéng）)氧化：擠（jǐ）壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通（tōng）過陽極氧化進行（háng）表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外（wài）表（biǎo）的美觀度。

散熱（rè）器鋁（lǚ）型材的模具都是許多細長（zhǎng）的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高（gāo）的（de）強度和韌性，如果彼此之間的性能有（yǒu）很大的差異，就容（róng）易（yì）使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。南京散熱器鋁材因此（cǐ）模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，散熱器鋁材加工采用高壓純氮淬火，可以確（què）保淬火後模具的各（gè）部分性能均勻。淬火後要（yào）采取三（sān）次回火，使（shǐ）模具的硬度（dù）保證在HRC48～52的前（qián）提下，具有足夠（gòu）的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。