流水線鋁（lǚ）型材最開始的時候是用在（zài）流水線設備上的，作為設備的框架（jià）部分。現在已經發展到（dào）各類自動化設（shè）備、外框、工作台（tái）、檢測設（shè）備、工業圍欄、無塵棚等（děng）。鋁型材比鋼管輕，浙江流水線工業鋁（lǚ）材廠家比重是鋼的三分之一，硬度中等，在承重要求不是太高的情況下都可以正常使用。鋁型材框架安裝方便，根據尺（chǐ）寸切割直接用直角連接件連（lián）接，表麵美觀，無需（xū）烤（kǎo）漆。而鋼管切割後還需要焊接，焊（hàn）接（jiē）完還要打磨，之後再烤漆，工序繁瑣，增加成本。鋁型（xíng）材設備框架的公差（chà）非常小，批發流水線工業鋁材廠家對設備幾乎沒有什（shí）麽影響。而鋼材在電焊接後經過高（gāo）溫直線度變形，會影響機械設備的正常（cháng）運行（háng）。鋁型材在（zài）安（ān）裝調試過程（chéng）中尺寸高底（dǐ）可以自由（yóu）變動，而（ér）鋼管焊接後基本是更改不了的。鋁型材的抗氧化性（xìng）能好，不會出現生透腐蝕的情況（kuàng），而鋼管會生透，影響設備的美觀度和使用效果（guǒ）。

每次在（zài）用完散熱器鋁型材測量工具之後，盡量擦幹淨表麵所留的一些汙跡，如果長期（qī）不適用時，可以在測量麵（miàn）塗上一些防鏽油（yóu），然後將其存放在保（bǎo）護盒內。浙（zhè）江流水線（xiàn）工業鋁材不要用油石、砂布擦磨量具表麵及測量麵和刻線部分，非（fēi）計量檢修人員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用手（shǒu）摸量具（jù）的測量麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會汙染（rǎn）測量麵，使它生（shēng）鏽。散熱器鋁型材測（cè）量工（gōng）具要（yào）存放在一個比（bǐ）較清潔、幹燥、沒有震動（dòng）的環境（jìng）當中，而且要遠離磁場比較大的區域，流水線工業鋁材廠家適合的（de）區域就是存放在一個盒子當中，並且進行清潔幹燥的處理。當發（fā）現到（dào）所測量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛刺的時候，可以先對產（chǎn）品進行（háng）去毛刺處理，然後再（zài）進行測量，主要是為了避免影響到（dào）測量的結果。

擠壓（yā）鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性（xìng），在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：流水線工業鋁材廠家紋（wén）粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（gǔ），光潔度差。擠壓鏡框（kuàng）鋁（lǚ）型材表麵粗糙缺陷造成原（yuán）因（yīn）:在（zài）鏡框鋁型材的擠壓製造中,浙江流水（shuǐ）線工業鋁材通常的問題是較為直觀（guān）的,如（rú）彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水（shuǐ）線出來的鏡框（kuàng）鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模（mó）具上機後擠壓至2-3支棒時，首（shǒu）檢（jiǎn）采樣（yàng）判（pàn）別表麵質量能否（fǒu）合格（gé），表麵合格後再對其它項目開展檢查。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌（qiàn）入式：由於半擠壓（yā）散熱（rè）器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太窄，並且通過插入和壓製（zhì）在（zài）兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為（wéi）插入了一半的翅片，浙（zhè）江流水線工業鋁材並且（qiě）鋁板沒有與底板一體化，所以（yǐ）插入部分的傳熱效（xiào）率不如一個好（hǎo）。耐熱性大於純擠（jǐ）壓鋁的（de）耐熱性。這種（zhǒng）散熱器可以通過（guò）鋁（lǚ）型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並且（qiě）擠壓的鋁型材不能（néng）加工散熱器產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱（rè）傳導均勻，導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先製作翅（chì）片，流水線工業鋁材廠家將翅片堆疊在一起（qǐ），通過壓力處理按壓它們，並將各個部分緊密地結合在一起。該過程可用作任何寬（kuān）度和（hé）高（gāo）度的（de）散熱器。

陽極氧化膜厚（hòu）不夠。解決的（de）辦法（fǎ）是檢查陽極氧化工藝是否規範（fàn），看溫度（dù），電壓，導電等因素是（shì）否穩定，若有異（yì）常，請相應（yīng）調整規範之，若無（wú）異常，浙江流（liú）水線工業鋁（lǚ）材廠家可適當（dāng）延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果（guǒ）這種（zhǒng）情況已經發生，可將工（gōng）件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後再進行染色，效果會很好。選用染料不當。流水線工業鋁材（cái）廠家需選用（yòng）合適染（rǎn）料。染料已分解或黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。導電不良。可能陽極銅杆或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽極（jí）銅杆及陰極鉛板，保證接觸良好（hǎo）。