尺寸標準（zhǔn）。一般坐式流水線支架（jià）的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水（shuǐ）線支架的（de）高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。北京流水線（xiàn）鋁材注意（yì）尺寸不宜過長（zhǎng），不便（biàn）於管理工（gōng）作（zuò）人員。結構標準。流水線支架在定製的時候一定要（yào）符合人體工程學標準，這樣工人在操作的時候，不會出現疲勞，影響工作效率（lǜ）。技（jì）術標準。流水線支架使用鋁型材定製（zhì）的話，流（liú）水線鋁材廠家要（yào）注意加工的精度，包括切割精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是（shì）越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便（biàn）於支架安裝。

當散熱器（qì）鋁型材擠（jǐ）壓（yā）形狀不對（duì）稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動（dòng）不均勻性更會顯著增加。而且，在（zài）模具設計製造中，北（běi）京流水（shuǐ）線鋁材各部位流動速度的差異不（bú）可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭（niǔ）擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材（cái）不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造（zào）成試模不合格的主要原因（yīn）之（zhī）一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果（guǒ）就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流（liú）動速度均保持一致。而實際的情況是，流水線鋁材（cái）廠家金屬在擠出（chū）模孔時，即使較簡單（dān）的型（xíng）材也不可能各個質點都獲得（dé）相同的流動速度。因（yīn）此，必（bì）然存在一個速度差（chà）異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異（yì）在這一個（gè）範圍之內時，擠出的（de）型材能夠穩（wěn）定成形。

半擠壓散熱器鋁型材（cái），半嵌入式：由於半擠壓散熱（rè）器（qì）鋁型材的工藝限製，板材的間距（jù）不能太窄，並且通過插入和壓製（zhì）在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為插入了一半（bàn）的翅片，北京（jīng）流水線鋁材並且鋁板沒有與底板一體化，所以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁（lǚ）型材散熱器的（de）擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型材不能加工散熱器（qì）產品。擠壓散熱器鋁型材：翅（chì）片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的（de）熱傳（chuán）導均勻，導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先製作翅片，流水線鋁材廠家將（jiāng）翅片堆疊在一起，通過壓力處理按（àn）壓它們，並將各個（gè）部分緊密地結合（hé）在一起。該過程可用作任何（hé）寬度（dù）和高度的散熱器。

看氧化度:選購時可在型材表麵輕劃一下,看（kàn）其表麵的氧化膜是（shì）否可以擦掉（diào）。看色度:同一根鋁合金（jīn）型材色（sè）澤應一致,如色差明顯,即（jí）不宜選購。一般正常鋁合金（jīn）型材截麵顏色為銀白（bái）色,質（zhì）地（dì）均勻,如果（guǒ）顏（yán）色暗黑,北京流水線（xiàn）鋁材（cái）可以斷定為回收鋁或者廢鋁回爐鍛造而成。看平整度:檢查鋁合金型材表麵,應無凹陷或鼓出（chū）。正規廠家加工出來（lái）的（de）鋁型材,表麵平整,光亮（liàng）,如果（guǒ）是小作坊由於機器或者原材料,型材表麵會（huì）出現輕微凹凸（tū）狀,這樣的鋁合金型材合成的散熱器後期極易氧化而變形。流水線鋁（lǚ）材廠家看強度:選購時,可用（yòng）手適（shì）度彎曲型材,如（rú）果不費力氣（qì）就將型材折（shé）彎,那麽（me）可以認定鋁型材（cái）強度不達標,另外型材強度也不（bú）是越硬越好,鋁具有一定韌性,非硬質材料,利用這一特性才好鍛造成不同形狀。

散（sàn）熱器鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）的模具都是許多細長的齒（chǐ），要承受很大（dà）的擠（jǐ）壓力（lì），每個齒都（dōu）要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。北京流水線（xiàn）鋁材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好（hǎo）的廠家（jiā）生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重（chóng）要，要用真（zhēn）空（kōng）加熱淬火，流水線鋁材廠家采用高壓純氮淬火（huǒ），可以確（què）保淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模（mó）具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。