散熱器鋁型材加工是目前（qián）鋁（lǚ）型材（cái）加工中相對難度高的細分行業。一方麵散熱器有（yǒu）散熱效果要求，徐州鏡框鋁型材另一方麵散熱（rè）的加工難度高。工（gōng）欲（yù）善其事必先利其器，首先鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國標（biāo）要求及硬度HRC49-50度; 鋁型（xíng）材散熱器的原材料要（yào）精選國標材質，非標材質含雜質多，鏡框鋁型材加工（gōng）極易導（dǎo）致模具堵（dǔ）塞，甚至模具報廢;經驗豐富的開機人員，前（qián）麵兩個條件滿足了還不行，一定還有配備經驗（yàn）豐富的開機人員，鋁型材散熱器擠（jǐ）壓（yā）要（yào）求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

首先貼膜不能直接（jiē）貼（tiē）在鉻化層上，否則會影響膜的附著（zhe）力（lì）；其次，貼膜後要及時噴塗不能（néng）停放（fàng）時間過長，徐（xú）州鏡框鋁型（xíng）材（cái）否則（zé）容易導致貼膜脫落，嚴重時還（hái）要（yào）重新貼膜（mó）；再次是撕膜時（shí）要控製流平（píng）時間，不能貼膜後（hòu）馬上撕膜，鏡框鋁型材加工這樣會對產品質量帶來一定的影響；然後是兩種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固（gù）化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是（shì）還要考慮貼膜上的膠對鋁型（xíng）材表麵質量的影（yǐng）響。散熱器鋁型材質（zhì）量控（kòng）製中貼膜質（zhì）量很重要，若貼不好，會導（dǎo）致噴塗困難，如貼膜的（de）張力不大、壓緊程度要（yào）控製好；對形狀複雜的部位要分（fèn）開貼膜（mó），貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響（xiǎng）噴塗質量。

散（sàn）熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間（jiān）的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。徐州鏡框鋁型（xíng）材因此模具鋼（gāng）材的質量必須好，使用質量好的廠家生（shēng）產的H13鋼材，或選用優質的進口（kǒu）鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空（kōng）加熱淬（cuì）火（huǒ），鏡框鋁型材加工采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的（de）各部分性能均勻。淬火後要采取（qǔ）三（sān）次（cì）回（huí）火（huǒ），使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌（rèn）性。這是防止模具斷齒的重要條件。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過（guò）程中因模具拋光質量（liàng）或因加工工藝條件直接或間接造成（chéng）的鏡框鋁型材表麵問題（tí）有以下（xià）幾（jǐ）點：鏡（jìng）框鋁型（xíng）材加工紋（wén）粗，分（fèn）色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠（jǐ）壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,徐州鏡框（kuàng）鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰（nǐng）、變形、夾渣等（děng）。從擠壓流水線出來的鏡框鋁（lǚ）型材叫做基材或（huò）坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵（miàn）質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開（kāi）展（zhǎn）檢查。