流水線鋁型材最開（kāi）始的時（shí）候是用在流水線設備上的，作為設（shè）備的框架部（bù）分。現在已（yǐ）經發展到各類自動化（huà）設（shè）備、外框、工（gōng）作（zuò）台、檢測設備、工業圍欄、無塵棚等。鋁型（xíng）材比鋼管輕（qīng），徐州工業鏡框鋁材廠家比重是鋼的三分之（zhī）一，硬度中等，在承重（chóng）要求（qiú）不是太高的情況下都可以正常使用。鋁（lǚ）型材框架（jià）安裝方便，根據尺（chǐ）寸（cùn）切割直接用直角連接件連接，表（biǎo）麵美觀，無需烤漆。而鋼管切割後還需要（yào）焊接，焊（hàn）接完還要打磨，之後再（zài）烤漆，工序繁瑣，增加成本。鋁型材（cái）設備框架的公差非常小，定製工業鏡框鋁材廠家對設備（bèi）幾乎沒有什麽影響。而鋼材在電焊接後經（jīng）過高溫直線度變形，會影響機械設備的正常運（yùn）行。鋁型（xíng）材在安裝調試過程中尺寸高底可（kě）以自由（yóu）變動，而鋼管焊接後基本是更改不了的。鋁型材的抗氧化性能好（hǎo），不會出現生透腐蝕的情況，而鋼管會生透，影響設備的美觀度和使用效（xiào）果。

當散熱器鋁（lǚ）型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，徐州工業鏡框鋁材各部位（wèi）流（liú）動速度的（de）差異不可（kě）能完全的消除或（huò）調整。因此（cǐ），擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形（xíng）缺陷，如扭擰（nǐng）、彎曲（qǔ）、波浪、裂紋等。擠（jǐ）壓模（mó）具（jù）在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等（děng）由於金屬擠出模（mó）孔速度不（bú）均勻引起的（de）試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較（jiào）理（lǐ）想的（de）結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均（jun1）保持一致（zhì）。而（ér）實際的情況是（shì），工（gōng）業鏡框鋁材（cái）廠家金屬在擠（jǐ）出模孔時，即使較簡單的型材也不（bú）可能各（gè）個質（zhì）點都（dōu）獲得相（xiàng）同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個（gè）質點的擠（jǐ）出（chū）速度差異在這一個範圍之內（nèi）時，擠出的型材能夠穩定成形。

將大懸臂的散熱器型材（cái）模具設（shè）計成假分流模的結構，不僅有效地減少（shǎo）了由於模具承受較（jiào）大的正麵壓力所（suǒ）導致的模孔危險斷麵的斷裂，極大（dà）地延長了模具的（de）使用壽命，而且，徐州工業鏡（jìng）框鋁材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底部較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平（píng）穩、同時，這種結構的擠壓模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模具的設計開辟了新（xīn）的思路和途徑。 散（sàn）熱器型材的擠（jǐ）壓技術除與上麵因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、工業鏡框鋁材廠家後部設備的自動化程度、工人的操作技巧等有關，不同的散熱型材斷麵應根據其特點采取（qǔ）相應的措施，不能一概而論。

首先貼（tiē）膜不能直接貼在鉻（gè）化層上，否則會影響（xiǎng）膜（mó）的（de）附著（zhe）力；其次，貼膜後要及時噴塗（tú）不能停放時（shí）間過長，徐州工業鏡框鋁材否（fǒu）則容易導致貼膜（mó）脫（tuō）落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，工業鏡框鋁材廠家這樣會對產品（pǐn）質（zhì）量帶來一定的影響（xiǎng）；然後是兩種（zhǒng）顏色（sè）的噴塗順序要根據具體情（qíng）況確（què）定（dìng），既（jì）要考慮到兩次固（gù）化，又要考（kǎo）慮（lǜ）到遮蓋效果（guǒ）。首先要對貼（tiē）膜材（cái）質合理選擇，根（gēn）據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處（chù）理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對（duì）鋁型材表（biǎo）麵質量的影響。散熱器鋁型（xíng）材質量控製中貼膜質量很重（chóng）要，若貼不（bú）好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀（zhuàng）複雜（zá）的部位要（yào）分開貼膜，貼膜後要檢查貼（tiē）膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質（zhì）量。