許（xǔ）多（duō）人在接觸鋁型材散熱器時都會認為一塊（kuài）塊鰭片是散熱的（de）關鍵，其實底部的散熱片（piàn）也是（shì）散熱時不可忽（hū）視的一部分。鋁（lǚ）型材散（sàn）熱器在底部設計上（shàng）應秉持由熱源部分向兩邊逐漸變薄的原則（zé），這（zhè）是為了確保（bǎo）熱源部分吸收的熱量能夠快（kuài）速向周圍較薄的部分傳遞（dì），實現高效率散熱。

散熱器可能大家都並（bìng）不陌生，而運（yùn）用廣泛地是在汽車、電腦等行業。鋁型材散熱器是現下（xià）比較火熱的一種散熱器，使（shǐ）用過程中也會出現（xiàn）效率低下、“罷工”等（děng）一係列問題。今天為大家講講如何排除鋁型材散（sàn）熱器（qì）的雜質排除問題。散熱器鋁型材由於氣孔和縮孔的存在，使壓（yā）鑄（zhù）

如果溫度高、金屬的流動過（guò）快，模具變形的程度（dù）增加，易形成粘鋁現象；同（tóng）時金屬的（de）變形（xíng）抗力相對增加了，在模具內腔（qiāng）的（de）金屬死區相對增大（dà），提高了形成粘鋁的條件；另外（wài）如果鑄棒溫度、模具溫度、盛錠筒溫（wēn）度相差過大，也易造成粘鋁問題。模具投入生產前，一（yī）定要選用指（zhǐ）

我國鋁材行業的發展，進一（yī）步（bù）促進了國民經（jīng）濟發展和進步，當然，這些都是（shì）離（lí）不開鋁型材加工生（shēng）產的，但（dàn）很多廠家在進行鋁型（xíng）材加工生產時會（huì）發現工業鋁材表麵出現橘皮現象，雖然這種現象在表麵，但對於鋁型材產品本（běn）身是存在很大影響大，那我們要如何解決鋁型材加工表

如果擠壓製（zhì）品在鋁型材擠壓加（jiā）工過程結束以後不僅（jǐn）受外力作用的話，那麽，變形狀態的不均勻（yún）性（xìng）是產（chǎn）生殘餘力的基本原因。由於塑性變形區各部分的溫度不均（jun1），在（zài）擠壓製品中也會產生殘餘應力。但是，因（yīn）為（wéi）這種溫度的不均勻性比較小，所以，由（yóu）此而產（chǎn）生的殘餘應力值（zhí）也大，

鋁合金因質輕美（měi）觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形狀，被（bèi）廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散熱器材主要（yào）有三種類型：扁寬（kuān）形，梳（shū）子形或魚刺形；圓形或橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝形。它們的共同特點是：散熱（rè）片之間距離短，相（xiàng）鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其