可以先用砂（shā）紙（zhǐ）將散熱器鋁型材的表麵進（jìn）行打磨，這樣就可以去掉其表麵上的鬆動或許是翹起的氧化皮（pí），江門散熱器鋁材鐵鏽還有焊渣了。有一些散熱器鋁型材可能會放置（zhì）很長（zhǎng）時間也用不到，所以就需要（yào）用正確的辦（bàn）法進（jìn）行儲存了（le），並不是隨意找個當地存放就可以，散熱器（qì）鋁材廠家要想延長（zhǎng）散熱器鋁型材的（de）運（yùn）用壽數，就需要將散熱器鋁型材堆放在單（dān）調通風的當地，並且不能濕潤，也不能讓陽光直射到。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質（zhì）量或因加工工藝（yì）條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題（tí）有以下幾點：散熱器鋁材廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度（dù）差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁（lǚ）型材（cái）的擠壓（yā）製造中,江門散熱器鋁材（cái）通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從（cóng）擠壓流水線出（chū）來的鏡框鋁（lǚ）型材叫做（zuò）基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型（xíng）材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵（miàn）合格後再對其它項目開展檢查。

鋁型材流水線輸送帶根（gēn）據輸送（sòng）方（fāng）式可（kě）以分為皮帶式、板鏈線、倍（bèi）速（sù）鏈、插件線、網帶線、懸（xuán）掛線（xiàn）及滾筒流水線這七大類（lèi）。江門散熱器（qì）鋁材每類流水線輸送帶（dài）皆有（yǒu）各（gè）自的特點和適用（yòng）的範圍。其（qí）中皮帶（dài）式流水線（xiàn）輸送帶是工廠中常見的，也是比較簡單的。承載的產品比較輕，形狀限製少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，散熱器鋁材廠（chǎng）家可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。使用範圍（wéi）：一般用（yòng）在輕工，電子，食品，化工，木業，機械等行業。

當散熱器鋁型（xíng）材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性（xìng）更會顯著（zhe）增加。而且，在（zài）模具設計製造（zào）中，江門散（sàn）熱器鋁材各部位流動速度的差（chà）異不可能完全的消除或調整。因此，擠（jǐ）壓成形中，不能避免的會產（chǎn）生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等（děng）。擠（jǐ）壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠（jǐ）出模孔速（sù）度不均勻引起的試模不合格，是造成試（shì）模不合格的主要原因之一。為（wéi）了消除以上這些缺（quē）陷，較理想的（de）結果就是金屬在（zài）擠出（chū）模孔時，各個部位各個質（zhì）點的金屬流（liú）動速度均保持一致。而實際的情況是，散（sàn）熱器鋁材廠家金屬在擠（jǐ）出模孔時，即使較簡單（dān）的型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度（dù）。因此，必然存在一（yī）個速度差異範圍，當金屬擠出（chū）模孔時，當各個（gè）質（zhì）點的擠（jǐ）出速度差異在（zài）這一個範圍之內時，擠出的（de）型材能夠穩定成形。