鋁型材散（sàn）熱器安裝好後，管道上（shàng）的閥門是不可以隨便開關的，鋁型材散熱器尤其是供暖係統首（shǒu）次運動的時候，陽朔鏡框鋁材一般都會經過調試。暖氣片（piàn）供熱管道調（diào）試完後（hòu），閥門是不可（kě）以隨意開關的（de），那樣做很容（róng）易導致暖氣片水流（liú）不暢通，或漏水等（děng）現象。另外在散熱器供暖起降，要保持一定的散熱空間，鏡框鋁材廠家不可以在暖氣片周圍放太多的雜物，如若不然很容易影響到鋁型材散（sàn）熱器（qì）的散熱效果（guǒ），而且如果（guǒ）溫度過高還會引發火災等（děng）造成不必要的損失。

流水線鋁型材也被大家稱為工業鋁型材，它主要（yào）用於（yú）生產製造用的，如自動化機械設（shè）備、防護罩（zhào）骨架，陽朔鏡框鋁材車間圍欄防護罩,以及每（měi）個公司（sī）根據自己的（de）機械設（shè）備（bèi）需求（qiú）定製開模，比如流水線輸送（sòng）線，提（tí）升機，點膠機，檢測設備（bèi），貨（huò）架等，電子機械行業，包括工業車間無（wú）塵室等皆可使用。像產線輸送線使用也（yě）被叫流水線鋁型材，整條產線（xiàn）的組成部分有，鋁材、橡膠（jiāo）、矽膠、PVC、PU、驅動電機、鏡框鋁（lǚ）材（cái）廠家變頻（pín）開關等多種和材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有要求物料的輸送。采用專用的食品輸送帶，可滿足食品（pǐn）、日用化工等行業（yè）的要求。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入（rù）式：由於半擠壓散（sàn）熱器鋁型材的工藝（yì）限製，板材（cái）的間距不能（néng）太（tài）窄，並且通過（guò）插入和壓（yā）製在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊（jǐn）固定（dìng）。因為插入了一半（bàn）的翅片，陽（yáng）朔鏡框鋁材並且鋁板沒有與底板一體（tǐ）化，所（suǒ）以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可（kě）以通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型材不能加工散熱器產（chǎn）品。擠（jǐ）壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一（yī）體的。沒有拚接（jiē），散熱器內部（bù）的熱傳導均勻，導熱率（lǜ）高。翅片拚接散（sàn）熱器鋁型材：首先製作翅片，鏡框鋁材廠家將翅片堆（duī）疊在一起，通過壓力處理按壓它們，並將各個部分緊密（mì）地結合在一起。該（gāi）過程可用作任何寬度和高（gāo）度的散熱器。

散熱器鋁型材的模具都（dōu）是許多細長的齒，要承受很（hěn）大的擠壓力（lì），每個齒（chǐ）都要（yào）有很高的強度和（hé）韌性，如果彼（bǐ）此之（zhī）間（jiān）的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那（nà）些齒產生斷裂。陽朔鏡（jìng）框鋁材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材（cái），或選（xuǎn）用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，鏡框鋁材廠家采（cǎi）用高壓純（chún）氮淬（cuì）火，可以確保淬火後模具的各部分（fèn）性能均勻（yún）。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

配料：根據需要生產的具體合金（jīn）牌號，計算出各種合（hé）金（jīn）成分的添加量，合理搭配各（gè）種原材料（liào）。熔煉：將配好的原材料按工藝要求（qiú）加入熔煉爐內熔化，並通過（guò）除氣、陽朔鏡框鋁材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一（yī）定的鑄造工藝條件下，通（tōng）過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的（de）圓鑄棒。擠壓：鏡框鋁材廠家擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵（miàn）設計、製造出模具，利（lì）用（yòng）擠壓機將加熱好（hǎo）的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先（xiān）主要講（jiǎng）氧化的過程)氧（yǎng）化：擠壓好的鋁合金（jīn）型材，其表麵耐蝕性不強，須通過（guò）陽極氧化進（jìn）行（háng）表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及（jí）外表的美觀度。

散熱器鋁（lǚ）型（xíng）材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁（lǚ），模具工作帶設計過長增（zēng）加了摩擦（cā）阻力，陽朔鏡框鋁材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表（biǎo）麵退火，模具連續擠壓使用（yòng）時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口（kǒu），使顆粒（lì）擠出工作帶後粘附型材表麵（miàn）。鏡框鋁材廠家經常帶鋁擠（jǐ）壓致使工（gōng）作帶（dài）無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金（jīn）屬（shǔ）顆粒越多，鋁材表麵粗糙（cāo），麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致（zhì）熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表麵的死區（qū）雜質（zhì）變多。