擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因（yīn）模（mó）具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接（jiē）造（zào）成的鏡框鋁型材表（biǎo）麵問題有以下幾點：工業鏡框鋁材價格紋粗，分色，暗帶（dài），亮帶，劃線，起骨，光潔（jié）度差。擠壓鏡框（kuàng）鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因（yīn）:在鏡框鋁（lǚ）型材的擠壓製造中,嘉（jiā）興工業鏡框鋁材通常（cháng）的問題（tí）是較為直觀（guān）的,如彎（wān）曲（qǔ）、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做（zuò）基材或坯料、白料。初判鏡（jìng）框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後（hòu）擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵（miàn）質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

鋁型材流水線輸送帶根據輸送方式可以分為皮（pí）帶式、板鏈線、倍速（sù）鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流（liú）水線這七大類。嘉興（xìng）工業鏡框鋁材每類流水線輸送帶（dài）皆有各自的特（tè）點和適用的範圍。其中皮帶式流水線輸送帶是工廠中常見的，也（yě）是比較簡單的。承載的產品比較輕，形狀限（xiàn）製少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載（zǎi）體和輸送，工業鏡框鋁材價格可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現（xiàn）輕型物料或產品較長（zhǎng）距離的輸送。使用範圍：一般用在輕工，電子，食品，化工，木業，機（jī）械等行業。

當散（sàn）熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形（xíng）狀相（xiàng）差很大（dà）的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而（ér）且，在模具設計製造中，嘉興工業鏡框鋁材（cái）各部位（wèi）流動（dòng）速度的差異不可能完全的消除或調（diào）整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷（xiàn），如扭（niǔ）擰、彎曲、波（bō）浪、裂（liè）紋等。擠壓模具在使用中，型（xíng）材不成（chéng）形、波（bō）浪、彎曲等由於金屬擠出（chū）模孔速度不均勻引（yǐn）起的試模不合格，是造成（chéng）試模不合格（gé）的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出（chū）模孔時（shí），各個部位各個質點的金屬流動速度均（jun1）保持一致（zhì）。而實際的情況是，工業鏡框鋁材價格金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材也不可能各個（gè）質點（diǎn）都獲得（dé）相同的流動速度。因此，必（bì）然存在一個速度差異範圍，當金屬（shǔ）擠出模孔時（shí），當各個質點的擠出速度差異在這一（yī）個範圍之內時，擠出的型材能夠（gòu）穩定成形。

鏡框鋁型材加工木紋的方法（fǎ） 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個（gè）前處理步驟、工業鏡框鋁材價格（gé）一個噴（pēn）塗（tú）步驟和一個（gè）木紋轉印步驟（zhòu），在前處理步驟中，將鏡框鋁型材（cái）裝架後進（jìn）行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再（zài）水洗後烘幹（gàn），在噴塗步驟中（zhōng），將鏡子框（kuàng）鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴（pēn）塗氟碳底漆、氟碳麵漆，嘉（jiā）興工業（yè）鏡（jìng）框鋁材烘幹固化，在木紋轉印步（bù）驟中，先分別向（xiàng）轉印水槽和（hé）浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水（shuǐ）麵上平鋪木紋膜，再將鏡子（zǐ）框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木（mù）紋膜上的（de）木紋塗料（liào）轉（zhuǎn）移到鋁型材（cái）表麵，再將鏡（jìng）子框鋁型材轉移到浸泡水（shuǐ）槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

連續性：流水（shuǐ）線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續（xù）重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率（lǜ）高。嘉興工業鏡框鋁材中間一般（bān）不允許間斷，故而基本（běn）不允（yǔn）許製（zhì）品過長的等（děng）待時間和（hé）設備的加工間歇時間。因此（cǐ）流水線因各類幹擾因素而停（tíng）產的時間量，通常被用來作為衡（héng）量流水線或生產作業的生產綜合評價（jià）指數。平（píng）衡性：工業鏡框鋁材價格流水線工作台上各工序的生產能（néng）力是平衡（héng）的、成（chéng）比（bǐ）例的，生產所（suǒ）需的物料（liào）配送需要按節拍準時、準（zhǔn）量、合格的配送到（dào）位。單純單向性：流水線工作台上（shàng）隻（zhī）生產一種或少數幾種工藝結構相似的（de）係列產品，並且（qiě）物料隻向一個方向移動。