每次在用完散熱器鋁型材測量工具之後，盡量擦幹淨表麵所留的（de）一些汙（wū）跡，如果（guǒ）長期不適用時，可以在測量麵塗上一些（xiē）防（fáng）鏽油，然後將其（qí）存放在保護盒內。濟南鏡框鋁型材不（bú）要用油石、砂布擦磨量具表麵及測量麵（miàn）和刻線部分，非計量檢（jiǎn）修人員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用手摸（mō）量具的測量麵，因為手上有汗（hàn）液等潮濕髒物會汙染測（cè）量麵，使它生鏽。散熱器鋁型材測（cè）量工具要存（cún）放在一個比較清潔、幹燥、沒有（yǒu）震動的環境當中，而且要遠離磁場比較大的區域，鏡框鋁型材廠家適合的區域就是存放在一個盒子當中，並且進行清潔（jié）幹燥的處理。當發現到所測量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛（máo）刺的時候，可以先對產品進行去毛刺處理，然後再進行測量，主要是為了避免影響到測量的（de）結果。

散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒（chǐ），要承受很大的（de）擠壓力，每個齒都要有很高（gāo）的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就（jiù）容易（yì）使強（qiáng）度或韌性差的（de）那些齒產生斷裂。濟（jì）南（nán）鏡框鋁型材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或（huò）選用（yòng）優質的進口鋼材（cái）。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬（cuì）火，鏡（jìng）框鋁型材廠家采用高壓純氮淬火（huǒ），可以確保淬火後模具的各部分性能（néng）均（jun1）勻。淬火後（hòu）要（yào）采取三（sān）次回（huí）火，使模具的（de）硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠（gòu）的韌性（xìng）。這是防止模具斷齒的重要條件。

其中（zhōng）流水線鋁型材主（zhǔ）要是應用於各大電子電器產線類使用，但對（duì）於大型的一些（xiē）線體而言（yán）僅（jǐn）靠鋁型材，濟（jì）南鏡框鋁型材是不行的還需要鋁型材配（pèi）件及連接件來與之組合。對於廠（chǎng）家匯利興（xìng）言，在其行業19年，對於鋁型（xíng）材及配件係（xì）列型號種類齊全，同時也是受廣大西南消費者的喜愛，因此小編也是極其對他們稱頌（sòng）。然（rán）流水線鋁型（xíng）材常用的配（pèi）件係列大概有以下（xià）係列如：鋅合金角（jiǎo）碼，鐵質角碼，內置連接件，鏡框鋁型（xíng）材（cái）廠家任意連接件，轉向（xiàng）連接件，斜角連（lián）接件，角度連接件、T型螺母，T型（xíng）螺栓，方形螺母，直角連接件，直角連接件、角（jiǎo）槽連（lián）接件，一字連接件，滑（huá）板螺母，菱形螺母，弧形螺母（mǔ），鋁材腳座，鋁型材（cái）端（duān）蓋，鋁材封邊條等這隻是其中一小部（bù）分，具（jù）體的配件還需根（gēn）據大家對於型材的（de）選用來搭配。

散熱器鋁（lǚ）型材主要有高壓鑄鋁和剪（jiǎn）切鋁合金焊兩（liǎng）種。其優點主要（yào）有： A散熱器鋁型材的風扇性較好，濟南鏡框（kuàng）鋁型材節約能源的特點十分顯著，在同樣的房間裏，如果用同樣規（guī）格的采（cǎi）暖散熱器，鋁鑄的片數要比鋼製（zhì）少。B散熱器鋁型（xíng）材的耐水解腐蝕性能好，不必加到任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇上空氣中氧，便函分解一層水解膜，這層膜既結實又顆粒，避免了進一步（bù）對本體材料的生鏽。自由選擇散熱器鋁型材是一次整體合金鋼成型的，因此無（wú）焊（hàn）縫漏水問題（tí）。而且（qiě）其（qí）僅次於的優點是（shì）產品不受小區采暖係統的容許，鏡框鋁型材廠家即使在開放式鍋爐係統中也（yě）能受氧氣生鏽由（yóu）於使用模塊組合（hé）式的設計，在經過（guò）一個（gè）采暖季後，如果找到室內溫度過於，還可（kě）以在第二年再安（ān）裝一、兩片來符合自己的必（bì）須，而不必像鋼製散熱器必須把整組暖氣都換成。

鋁型材流水線輸送帶根據輸送方式可以分為皮帶式、板鏈線、倍速（sù）鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七大類。濟南鏡框鋁型材每類流水線輸送帶（dài）皆有各自的特點和適用的範圍。其中皮帶式流水線輸送帶（dài）是工廠中常見的，也是比（bǐ）較簡單的。承載的產品（pǐn）比（bǐ）較輕，形狀限製少；和生產線同步運行，可以實現產品（pǐn）的爬坡轉向；以皮（pí）帶作（zuò）為載體和（hé）輸送，鏡（jìng）框鋁型材廠家可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸（shū）送。使用範圍：一般用在輕（qīng）工，電子，食品，化工，木業（yè），機械等行業。

當散熱器鋁型材擠壓（yā）形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均（jun1）勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，濟南鏡框鋁型材各部位（wèi）流（liú）動速度的差異不可能（néng）完（wán）全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生（shēng）各（gè）種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠（jǐ）壓模具在使用中，型（xíng）材（cái）不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度（dù）不均勻（yún）引起（qǐ）的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一（yī）。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模（mó）孔時，各個部位各個質點的金（jīn）屬（shǔ）流（liú）動（dòng）速度均保持一致。而實際的（de）情況是，鏡框鋁型材廠家金屬在擠出模孔時，即使（shǐ）較簡單（dān）的型材也不可能各個質點都獲得相（xiàng）同的流動速度。因此，必（bì）然存在一個速度差異（yì）範圍，當金屬擠出模孔（kǒng）時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出（chū）的型材能夠穩定成形。