流水線鋁型材最開始（shǐ）的時候是用在流水線設（shè）備上的，作為（wéi）設備的框（kuàng）架部分。現在已經發展到各類自動化設備、外框、工作台、檢測設備、工業圍欄、無塵棚等。鋁型材比鋼管輕，杭州鋁型材廠家比（bǐ）重是鋼的三分之一，硬度中等，在（zài）承重（chóng）要求不是太高的情況下都可以正常使用。鋁型材（cái）框架安裝方便，根據尺寸切割直接用（yòng）直角連接件連接，表麵美觀，無需（xū）烤（kǎo）漆。而鋼管切（qiē）割（gē）後還需要焊接，焊接完還要（yào）打磨（mó），之後再烤漆，工序繁瑣，增加成（chéng）本。鋁型材設備框架的公（gōng）差非常小，專業鋁型材廠家對設備幾乎沒有什麽影響。而鋼材在電焊接後經過高溫直線（xiàn）度變形，會影響機械設備的正（zhèng）常運行。鋁型材在安裝調試過程中尺寸（cùn）高底可以自由（yóu）變動，而（ér）鋼管焊接後基本是更改不了的。鋁型材的抗氧化性能好，不會出現生透腐蝕的（de）情況，而鋼管會生透，影響設備（bèi）的美（měi）觀度和使（shǐ）用效果。

當散熱器鋁型材（cái）擠壓形（xíng）狀不對稱，各部分尺寸，形狀（zhuàng）相差（chà）很大的製（zhì）品時，這種流（liú）動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，杭州鋁型材各部位流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭（niǔ）擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在（zài）使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起（qǐ）的試模不合格，是造成試模不合（hé）格的（de）主要原因之一。為了消除以上這些缺（quē）陷，較理想的結果就是（shì）金屬（shǔ）在擠出模（mó）孔時，各個部位各（gè）個質點的金屬流動速度（dù）均保持一致。而實際的情況是（shì），鋁型（xíng）材廠家金屬在（zài）擠出模孔時，即使較簡單的型材也（yě）不可能各個質點都獲得相同的流（liú）動速度。因此，必然存在一個（gè）速度差異範圍，當金屬擠出模（mó）孔時，當（dāng）各個質點（diǎn）的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出（chū）的型材能夠穩定成形。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼（tiē）膜後要及時噴塗不能（néng）停放時間（jiān）過長，杭州鋁型材（cái）否則容易導致貼膜脫落（luò），嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流（liú）平時間，不能貼膜後馬上撕膜，鋁型（xíng）材廠家這樣會對產品質量帶（dài）來（lái）一定的影響；然後（hòu）是兩種顏色的噴塗順序要根據（jù）具體情況確定，既要考慮到兩（liǎng）次固化（huà），又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產（chǎn）品的要求、表麵處理方式（shì），選（xuǎn）擇相應的貼膜，同是還要考慮貼（tiē）膜上的膠對鋁型材表麵質（zhì）量的影響。散熱器鋁型材質量控製中（zhōng）貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗困（kùn）難，如貼膜的張（zhāng）力不（bú）大、壓緊程度要控製好（hǎo）；對形狀複雜的部位要分（fèn）開貼膜（mó），貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴（pēn）塗帶來麻煩，影（yǐng）響噴（pēn）塗質量。

如今隨著社會一直在進步，一些企業老式的生產線（xiàn）是提（tí）高不了產（chǎn）品的品質（zhì）以及工作效率，流水線鋁型材老式生產線也不容易調整維修，眾（zhòng）所周知如果（guǒ）想要有精益生產線，那麽必須就要有（yǒu）布局良好的流水線，是有助於實現減少作業浪費，杭州鋁型材老式（shì）的生產線是滿足不了市（shì）場的產（chǎn）品需求，還浪（làng）費人力，那麽精益生產線布局就很重要啦，可以提高轉（zhuǎn）產應變能力，鋁型材廠家減少人（rén）工運輸，減少質量隱患，有（yǒu）助於提高目視管理，如果有產品周（zhōu）轉也（yě）是容易傷害產品，那麽要有精益的生產線小編在這給（gěi）大家推薦一（yī）款（kuǎn）超棒的支架流水線鋁型材來幫助大家實（shí）現（xiàn）精益生產線。