流水線鋁型材最開始的時候是用在流水線設備上的，作為設備的框架部分。現在已經發（fā）展（zhǎn）到各類自動化設備、外框、工作台、檢測（cè）設備、工業圍欄、無塵棚等（děng）。鋁型材比鋼管輕，上海流水線鋁型材加工比重是鋼的三分之一，硬度（dù）中等（děng），在承重要求不是太高的情況下都（dōu）可以正常使用（yòng）。鋁型材框架安裝方便，根據尺寸切割直接（jiē）用直角連接件連接，表（biǎo）麵美觀，無需烤（kǎo）漆。而鋼管（guǎn）切割後還需要（yào）焊（hàn）接，焊（hàn）接完還要（yào）打磨（mó），之後再烤漆，工序繁瑣（suǒ），增加（jiā）成本。鋁型材設備框架的公差非常小，定製流水線鋁（lǚ）型材加工對設備幾乎沒有（yǒu）什（shí）麽（me）影響。而鋼材在電焊接後經過高溫直線度變形（xíng），會影響機械設備的正常運行。鋁型（xíng）材在安裝調試過程中尺寸高（gāo）底可（kě）以自由變動，而鋼管焊接後基本是更改不了的。鋁型材的抗氧化性能好，不會出現（xiàn）生透腐蝕的情況，而鋼管會生透，影響設備的美觀度和使用效果。

連續性：流水線工作台的生產過程是（shì）按照相應（yīng）的節拍（pāi）連續重（chóng）複（fù）進行的，其運（yùn）作有很強的節奏性，效率高。上海流水線鋁型材中間（jiān）一般不允許間斷，故而基本不允許（xǔ）製品過長的等（děng）待時間和（hé）設備的加工間歇時間。因此流水線因各（gè）類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來作（zuò）為衡量流水線（xiàn）或生產作業的生產綜合（hé）評價指數。平衡性：流（liú）水線鋁型材加工流（liú）水（shuǐ）線工作（zuò）台上各工序的生產能力是平衡的、成比（bǐ）例的，生產所需的物料配（pèi）送需（xū）要按節拍準（zhǔn）時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流（liú）水線工作台上隻生產一種（zhǒng）或少數幾種工藝結構相似的係列產品，並且（qiě）物料隻向一個方（fāng）向移動。

可以（yǐ）先用砂紙將散熱（rè）器鋁（lǚ）型材的表麵進行打磨，這樣就可以去掉其表麵上（shàng）的鬆動或許是翹起的氧化皮（pí），上海流水線鋁型材（cái）鐵鏽還有焊（hàn）渣了。有一些散熱器鋁型材可能會放置很長時間也用不到，所以就需要用正確的辦法進行儲存了，並不是隨意找個當地存放就可以，流水線鋁型材加工要想延長散熱器鋁型材的（de）運（yùn）用壽數，就需要將散熱（rè）器鋁型材堆放在單調通風的當地，並且不能（néng）濕潤，也不能讓陽光直射（shè）到。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠（gòu）或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具（jù）工作帶設（shè）計過（guò）長增加了摩擦阻力，上海流水線鋁型材（cái）鋁擠壓模具加熱保（bǎo）溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶（dài）呈（chéng）喇叭（bā）口，使顆粒擠出工作帶（dài）後（hòu）粘附型材表麵。流水線鋁型材加工經常帶鋁擠壓致（zhì）使（shǐ）工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多（duō），鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流（liú）動速（sù）度導致熱（rè）變形（xíng）增高及模（mó）具（jù）死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常，上海流水線鋁型（xíng）材（cái）加工可適（shì）當延（yán）長氧化時間，保（bǎo）證膜厚（hòu）達標。染液pH值太（tài）高（gāo），此（cǐ）時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧化後（hòu）工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如（rú）果這種情況已經發（fā）生，可將（jiāng）工件（jiàn）放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中（zhōng）適當活化處理（lǐ）後再進行染色，效果會很好。選（xuǎn）用染料不當。流水線鋁型材（cái）加工需選用合（hé）適染料。染料已（yǐ）分解或黴變，此時需更換染料。氧化（huà）溫度過低，導致皮膜致（zhì）密。可適當提高（gāo）氧化溫度。導電不良。可能陽（yáng）極銅杆或陰（yīn）極鉛板接觸不良所示（shì）批量導電不良。注意清洗陽極銅杆及（jí）陰極鉛板，保證（zhèng）接觸良好。