鋁型材流水線輸送帶根據輸送方式可以分為皮帶（dài）式（shì）、板鏈線、倍速鏈（liàn）、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流（liú）水線這七大類。北京工業流水線鋁型材（cái）每類流水線輸送帶皆有各（gè）自的特點和適用的範圍。其中皮帶式流水線輸送帶是（shì）工廠中常見的（de），也是比較簡單的。承載的產品比較輕，形狀限製少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體（tǐ）和輸送，工業流水線鋁型材（cái）廠家（jiā）可以（yǐ）實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品（pǐn）較長距（jù）離的（de）輸送。使用範圍：一（yī）般用在輕工，電子，食品，化工，木業，機（jī）械等行業。

散（sàn）熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠（gòu）或未氮化（huà）或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具（jù）工作帶設計過長增加了摩擦阻力，北京工業流（liú）水線（xiàn）鋁型材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本（běn）平行的（de）工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附（fù）型材表麵。工業流水線鋁型材廠（chǎng）家經常帶鋁擠壓致使工作（zuò）帶無法修正（zhèng）保養。模具工作帶粘（zhān）的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速（sù）度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。

當散熱器（qì）鋁型材擠壓形狀（zhuàng）不對稱，各部（bù）分尺寸，形狀相差很大的製品時，這（zhè）種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，北京工業流水線鋁型材各部位流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此（cǐ），擠壓成形中（zhōng），不能避免的（de）會（huì）產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中（zhōng），型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模（mó）孔速度不均（jun1）勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的（de）主要原因之一。為了消（xiāo）除以上這些缺陷，較理想（xiǎng）的結果就是金屬在擠出（chū）模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均（jun1）保持一致。而實際的情況是（shì），工業流水（shuǐ）線鋁型材廠（chǎng）家金（jīn）屬在擠出模孔（kǒng）時，即使（shǐ）較簡單的型材也不可能各（gè）個質點都獲得（dé）相同的流動速（sù）度。因此（cǐ），必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠（jǐ）出模（mó）孔時，當各個質點的（de）擠出速（sù）度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定（dìng）成（chéng）形（xíng）。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在（zài）熱擠壓過程中因模具拋（pāo）光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材（cái）表（biǎo）麵問題有以下幾點：工業流水線鋁型材廠家紋粗，分色（sè），暗帶，亮帶，劃線（xiàn），起骨，光潔度差。擠壓鏡框（kuàng）鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓（yā）製造中,北京工業流水線（xiàn）鋁型材（cái）通常（cháng）的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初（chū）判鏡（jìng）框鋁型（xíng）材表麵質量通常是在模具上機後擠（jǐ）壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質（zhì）量能否（fǒu）合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。