首先貼膜不能直（zhí）接貼在鉻化層上，否（fǒu）則會影響膜的附（fù）著力；其次，貼膜後要及（jí）時噴塗不能停放（fàng）時間過長，保定梳子散熱器鋁型材（cái）否則容（róng）易導致貼膜脫落，嚴（yán）重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜（mó）後馬上（shàng）撕膜，梳子散熱器（qì）鋁型材加工這樣會對產品質量（liàng）帶來一定的影響；然後是兩種顏（yán）色的噴塗順序（xù）要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁（lǚ）型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼（tiē）膜上的膠對鋁型材表麵質量的影響。散熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的（de）張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查（chá）貼膜是否貼牢。否則將會（huì）給（gěi）噴塗帶來（lái）麻煩（fán），影響噴塗質量。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材（cái）的工藝限製，板材的間距不能太窄，並且通過插入和壓製在（zài）兩個（gè）板材之間插入鋁（lǚ）板按。緊緊固定。因為插入了一半的翅片，保定梳子散熱器鋁型材並且鋁板沒有與底板一體化，所以插入（rù）部分的傳熱效（xiào）率不（bú）如（rú）一個好（hǎo）。耐熱性大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型（xíng）材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸（cùn），並且擠壓的（de）鋁型材不能加工散熱器產品。擠壓（yā）散熱器鋁型材：翅片和基板（bǎn）是（shì）一體的。沒有拚（pīn）接，散熱器內部的熱傳導均（jun1）勻，導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型材（cái）：首先製（zhì）作翅片，梳子散熱（rè）器鋁型材加工將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按壓它們，並將各個（gè）部分緊密地結合在一（yī）起。該過程可用作任何寬度和高度的散熱器。

鏡框鋁型材加工（gōng）木紋的方法 轉印（yìn）方法塗（tú）覆木紋:順序進行一個前處理（lǐ）步（bù）驟、梳子散（sàn）熱器（qì）鋁型材加工一個噴塗步驟和一個木（mù）紋轉印步驟，在前處理步（bù）驟中，將鏡框鋁型材裝架後進（jìn）行化學脫脂和去氧化皮，然後（hòu）水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗（tú）步驟中，將鏡子框鋁型材掛（guà）架後吹塵、擦（cā）拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，保定梳子散熱器鋁型材烘幹固化，在木紋轉印（yìn）步驟中，先（xiān）分別向轉印水槽和浸泡水（shuǐ）槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵（miàn），再將鏡子框（kuàng）鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨（jìng）擦幹，進行烘幹固化。

散熱器鋁型（xíng）材具有良好的（de）延展性和可塑性，廣泛應用於（yú）各個領域（yù）。那麽（me）散熱器鋁型材加工工藝有哪些（xiē）呢?保定梳子（zǐ）散熱器鋁型材加工一（yī）般來說散（sàn）熱器鋁型材（cái）加工常見工藝分（fèn）別是鑄錠、擠壓、熱（rè）處（chù）理和表麵處理（lǐ）。那麽針對這（zhè）些種加工處理方式到底有哪些特點呢?鋁型材被擠壓成型是在封閉的擠壓筒裏進行的，而它的變形是在高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基（jī）本特性。鋁型材的很多特性都是由（yóu）於擠壓過程中的應（yīng）力應變狀（zhuàng）態，金屬（shǔ）流動以及原（yuán）材料的質量等等鑄就（jiù）的。當然，生產能力和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材（cái）擠壓的優點有很多。梳子散（sàn）熱器鋁型材加工一次成型使得材料接合，也可以使材料從模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看是（shì）一次成（chéng）型節約大（dà）量的人工和時間成本，不廢料。