鏡框鋁型材加工（gōng）木紋的方法 轉印方法塗覆木（mù）紋:順序進行一個前處理步驟、流水線（xiàn）鋁材廠家一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化（huà）學脫脂（zhī）和去氧化皮，然後水洗（xǐ），利用鉻酸鹽鉻化，再水洗（xǐ）後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛（guà）架後吹塵、擦拭，噴塗氟（fú）碳底漆、氟碳麵漆（qī），蘇州流水線鋁材烘幹固化（huà），在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋（wén）膜，再將鏡子框鋁型材的表麵（miàn）與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料（liào）轉移到鋁型材表麵，再（zài）將（jiāng）鏡子框鋁型（xíng）材轉移到浸泡水槽中，之後將（jiāng）鋁（lǚ）型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

其中（zhōng）流水線鋁（lǚ）型（xíng）材主（zhǔ）要是應用（yòng）於各大電子電器產線類使用，但對於大型的一（yī）些線體而言僅靠鋁型材，蘇州流水（shuǐ）線鋁材是（shì）不行的還需要鋁型材配件（jiàn）及連接件來與之組合。對於廠家匯利（lì）興言，在其行業19年，對於鋁型（xíng）材及配件係（xì）列型號種類齊全，同時也是受廣大（dà）西南消費者的喜愛，因此小編也是極其對他們稱頌。然流水線（xiàn）鋁型材常用的配件係列大概有以下係列如：鋅合金角碼，鐵（tiě）質角碼，內置連（lián）接件，流（liú）水線鋁（lǚ）材廠家任意連接件，轉向連接件，斜角連接件，角（jiǎo）度連接件、T型（xíng）螺母，T型螺栓，方（fāng）形螺母，直角連接件，直角連接件（jiàn）、角槽連接件，一字連（lián）接件，滑板螺母，菱形螺母，弧形螺母，鋁材腳座（zuò），鋁（lǚ）型材端蓋，鋁（lǚ）材（cái）封邊條等這隻是其中一小部分，具體的配件還需根據大家對於（yú）型材的選用來搭（dā）配。

擠壓鏡框（kuàng）鋁型材（cái）由（yóu）於其生產工藝的多樣性，在（zài）熱擠（jǐ）壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝（yì）條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點（diǎn）：流水線鋁材廠（chǎng）家（jiā）紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光（guāng）潔（jié）度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗（cū）糙缺陷造成原因:在鏡框鋁（lǚ）型材的擠壓製造中,蘇州流水線鋁材通常的問題是較為直觀（guān）的（de）,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的（de）鏡框鋁型材叫做基（jī）材或坯（pī）料、白料。初判鏡框鋁型材（cái）表（biǎo）麵質量通常（cháng）是在模具上機（jī）後擠壓至2-3支棒時（shí），首檢采（cǎi）樣判別表麵質量能否（fǒu）合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由（yóu）於半擠壓散熱器鋁型材的工藝限（xiàn）製（zhì），板材的間（jiān）距（jù）不能太窄，並且通過插入和壓製（zhì）在兩個板材（cái）之（zhī）間插入鋁板按。緊緊固定。因為插入了一半的翅（chì）片，蘇州流水（shuǐ）線鋁材並且鋁板沒有（yǒu）與底（dǐ）板一體化，所以插（chā）入部分的傳熱效率不（bú）如一個好。耐（nài）熱性大（dà）於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可（kě）以通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型材（cái）不能加工散熱器產品（pǐn）。擠壓散（sàn）熱器鋁型材（cái）：翅片和基板是（shì）一體的。沒有拚接，散熱（rè）器內部（bù）的熱傳導均勻，導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先製作翅片，流水（shuǐ）線鋁材廠家將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按壓它們（men），並將各個部分緊密地結合在一起。該過程可用作任何寬度和高度的散熱（rè）器。

陽極（jí）氧化膜厚不（bú）夠。解決的辦法是檢（jiǎn）查陽極氧化工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等（děng）因（yīn）素是否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常，蘇州流水線鋁材廠家可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋（cù）酸將pH值調至規（guī）範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡（chàng）及時染色，如果（guǒ）這種情（qíng）況已經發生，可將工件放在陽（yáng）極氧化槽中或硝酸中和槽中適當（dāng）活化處理後再進行染色，效果會很（hěn）好。選用染料不當。流水線鋁材廠家需選用合適染料（liào）。染料已分解或黴變，此時需更換染料（liào）。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可（kě）適當提高氧化溫度。導電不良。可能（néng）陽極（jí）銅杆或陰極鉛板接觸不良所示批量導電（diàn）不良。注意清洗陽極銅杆（gǎn）及陰極鉛板，保證接觸（chù）良好（hǎo）。