當散熱器（qì）鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很（hěn）大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，包頭梳子散熱器鋁型材各部（bù）位流動速度（dù）的差（chà）異不可能完全的消除或調整。因此（cǐ），擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠（jǐ）壓模具在使用中，型材不成形、波浪（làng）、彎曲（qǔ）等由（yóu）於金屬擠出模孔速度（dù）不均勻引（yǐn）起的試（shì）模不合格，是造成試模不合格的主（zhǔ）要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模（mó）孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是（shì），梳子散熱器鋁型材加工（gōng）金屬在擠出模孔時，即使較簡單（dān）的型材也不可能各（gè）個質點都獲得相（xiàng）同的流動（dòng）速度。因此，必然存在一個（gè）速度差異範圍，當（dāng）金屬擠（jǐ）出模孔（kǒng）時，當各個質（zhì）點的擠出速度差異（yì）在這一個範（fàn）圍之內時，擠出（chū）的型材能夠穩定成形。

鏡框鋁型材加工中靜電粉末塗裝法是使用高壓電場的感（gǎn）應（yīng）效應，使粉末塗（tú）料和被塗物受到感（gǎn）應而分別帶上（shàng）彼此相反電荷，包頭梳子散熱器鋁（lǚ）型材從而把（bǎ）帶電荷的粉末塗料吸附到帶相反電荷（hé）的被塗（tú）物上麵，然後粉末塗料經過（guò）熔融流平、梳（shū）子散熱器鋁型材加工烘烤固化得到（dào）塗膜的塗裝方法。因未經表麵處理的（de）鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容（róng）易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓（yā）加（jiā）工（gōng）出來的穿衣鏡鋁材一般都要進行表麵處理，而粉（fěn）末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的（de）一個主要趨勢（shì）。

流水線鋁型材加工所需要的倍速（sù）鏈鋁型材一般是2.5倍數的。通過（guò）表麵處理的工業型材作為載（zǎi）體作用於工業流水線的導軌上，包頭梳（shū）子（zǐ）散熱器鋁型材（cái）能保持自動化輸送線係（xì）統在生產（chǎn）輸送過程中平穩無（wú）顛簸，適合工（gōng）廠大批量的產品連續生產。梳子散熱器鋁型材加工它的輸送能力大可承載較大的負荷。以上就（jiù）是關於流（liú）水（shuǐ）線鋁型材加工所需的倍速鏈鋁型材的一個簡單介紹（shào）。大（dà）家如有問題可以撥打啟域熱線電話或在啟（qǐ）域官網上聯係在線客（kè）服。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不（bú）能停放時間過長（zhǎng），包頭梳（shū）子散熱器鋁型材否則容（róng）易（yì）導致貼膜脫落，嚴重時（shí）還要重新貼膜；再次（cì）是撕膜時要控製流平時間（jiān），不能貼膜後馬上撕膜，梳子散熱器鋁型材加工這（zhè）樣會對產品質量帶來（lái）一定的影（yǐng）響；然後是兩種顏色的噴塗（tú）順（shùn）序要根據具體情況確定（dìng），既要（yào）考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋（gài）效果。首先要對貼膜材質合（hé）理（lǐ）選擇，根據散熱（rè）器鋁型材產品的要求、表麵處理方式（shì），選擇相（xiàng）應的貼膜，同是還要（yào）考慮（lǜ）貼膜上的膠對鋁型材表麵質量的影響。散（sàn）熱器（qì）鋁型材質量（liàng）控製中貼膜質量很（hěn）重要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜（mó）的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複（fù）雜（zá）的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。