尺寸標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高（gāo）在85-95CM，座位尺（chǐ）寸在（zài）58-62CM。中山梳子散熱器鋁型材注意尺寸不宜過長（zhǎng），不便於管理工作人員。結構標準。流水線支架在定製（zhì）的時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人在操作（zuò）的時候，不會出現疲勞，影響工作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定製的話，梳子散熱器鋁型材（cái）廠家要注意加工的（de）精度，包括切割精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差（chà）是越小越好。像切（qiē）割誤差小於±0.5mm以（yǐ）內，便於（yú）支架（jià）安（ān）裝。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌（qiàn）入式：由（yóu）於半（bàn）擠壓散（sàn）熱器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太窄，並且通過插入和壓製（zhì）在兩個（gè）板材之間插入鋁板按。緊（jǐn）緊固定。因為插入了一半的翅片，中山梳子散熱器鋁型材並且鋁板沒有與底板（bǎn）一體化，所以插入（rù）部分（fèn）的傳熱效率不如一（yī）個好。耐熱（rè）性大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器（qì）的擠壓（yā）過程減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型（xíng）材不能加工散熱器產品。擠壓散熱器鋁型（xíng）材：翅片和基板是一體的。沒有拚（pīn）接，散熱器內部的熱傳導均勻，導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先製作翅片，梳子散熱器鋁型材廠家（jiā）將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按壓它們，並（bìng）將各個部分緊密地結合在（zài）一起。該過程（chéng）可用（yòng）作任何（hé）寬度和高度的（de）散熱器。

散熱器鋁型材（cái）加工是目前鋁型材加工中相對難度（dù）高的細分行業。一方麵散熱器有散熱效果要求，中山梳子（zǐ）散熱器鋁型材另一方麵散熱的加（jiā）工難度高。工欲善其事必先利其器（qì），首先鋁型材散熱器的模具設計要（yào）合理，模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國標材質，非標材質含雜質多，梳子散熱器鋁（lǚ）型材廠家極易導致（zhì）模具堵塞（sāi），甚至模具（jù）報廢;經（jīng）驗豐富的開機人員，前麵兩個條件滿足了還不行，一定還有配備經驗豐富的開機人員（yuán），鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

散（sàn）熱器鋁型材模具方麵（miàn）工作帶硬度不夠（gòu）或未氮化或工作帶粗糙不光滑而（ér）粘鋁，模具工作帶設（shè）計過長增加了摩擦阻（zǔ）力，中山梳子散熱器鋁（lǚ）型材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長（zhǎng）而導致工作帶表麵退火，模具（jù）連續擠壓使（shǐ）用時間過長原本平（píng）行的工作（zuò）帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。梳子散熱器鋁型材廠家（jiā）經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工（gōng）作帶粘的鋁金屬（shǔ）顆（kē）粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速（sù）度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區增大，依附在（zài）型材表麵的死區雜質變多（duō）。

散熱器（qì）鋁型材的（de）模具都是許（xǔ）多細長的齒，要承受（shòu）很大的擠壓力，每個齒都要有（yǒu）很（hěn）高的強度（dù）和韌性，如果彼此之（zhī）間的性能有很（hěn）大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷（duàn）裂。中山梳子散熱器鋁型材（cái）因此模具鋼（gāng）材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材（cái）。模具的（de）熱處理十分重（chóng）要，要用真空加熱淬火，梳子散熱器鋁型材廠家采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使（shǐ）模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌（rèn）性。這是防止模（mó）具斷齒的重要條件。

將（jiāng）大懸（xuán）臂的散熱器型材模具（jù）設計成（chéng）假分流模的結（jié）構，不僅（jǐn）有效地減少了由於模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險斷麵的斷裂，極（jí）大地延長了模具的使（shǐ）用壽命，而且，中山梳子散熱器鋁型材（cái）這種帶有分流橋的結構，還有效地減小（xiǎo）了模孔（kǒng）底部較大壁厚（hòu）處的（de）流速（sù），確（què）保了擠壓型材流速的（de）均衡平穩、同時，這種結構（gòu）的擠壓模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心（xīn）型材（cái）模具的設計開辟了新的（de）思路和途徑。 散熱器型材的擠壓技（jì）術除與（yǔ）上（shàng）麵因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、梳子散熱器鋁型材廠家後部設備的自動（dòng）化（huà）程度、工人的操（cāo）作技巧等有（yǒu）關，不同（tóng）的散熱型材斷麵應根據其特點采（cǎi）取相應的措施，不能一概而（ér）論。