散熱器鋁（lǚ）型（xíng）材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每（měi）個齒都要有很高的強度和韌性（xìng），如果彼此之間的性能（néng）有很大的（de）差異，就容（róng）易使（shǐ）強（qiáng）度或韌性（xìng）差的那些齒產（chǎn）生斷裂。廣州支架流水線鋁型材因此模具鋼材的質量必須（xū）好，使用質量（liàng）好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，支架流水線鋁型材加工采用高壓純氮（dàn）淬（cuì）火，可以確保淬火後模具的（de）各部分性能均勻。淬火（huǒ）後要采取三次回火，使模具的（de）硬度保（bǎo）證在HRC48～52的前（qián）提（tí）下，具有足夠的韌性。這是防止模（mó）具斷齒的重要條件。

鏡框鋁型材加工中靜電粉（fěn）末（mò）塗裝法是使（shǐ）用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分（fèn）別帶上彼（bǐ）此相反電荷，廣（guǎng）州支架流水線鋁型材從而（ér）把（bǎ）帶電荷的粉末塗料吸附（fù）到帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉末塗料經過熔融流平、支架流水線鋁型材加工（gōng）烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經（jīng）表麵處理的鋁合金（jīn）擠壓型材外觀單一，並（bìng）在潮濕的大氣中容易腐蝕，所（suǒ）以鏡框鋁型材擠壓加工（gōng）出來的穿衣鏡鋁（lǚ）材一般都要進（jìn）行表麵處理，而粉末噴塗（tú）就是現（xiàn）階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

首先貼膜不能直接貼在鉻化（huà）層上，否則（zé）會影響膜的附著力；其次，貼膜後要（yào）及時噴塗不能（néng）停放時間過長，廣州支架流水線鋁型材否則容易導致（zhì）貼（tiē）膜脫落（luò），嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流（liú）平時間，不能貼膜（mó）後（hòu）馬上撕膜，支架流（liú）水線鋁型材加工這（zhè）樣會對產品質量帶來一定的影響；然後是兩種顏色的（de）噴塗順（shùn）序要（yào）根據具體情況確定，既要（yào）考（kǎo）慮到兩次固化，又要考慮（lǜ）到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應（yīng）的貼膜，同是還（hái）要（yào）考慮貼膜（mó）上的（de）膠對鋁型（xíng）材表麵質量的影響。散熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴（pēn）塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程（chéng）度要控（kòng）製好；對形（xíng）狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則（zé）將會給（gěi）噴塗帶來麻煩，影響噴塗（tú）質量。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸（cùn），形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而（ér）且，在模具設計製造中，廣州支架流水線鋁（lǚ）型材各部位流（liú）動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能（néng）避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲（qǔ）、波浪（làng）、裂紋等（děng）。擠壓（yā）模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠（jǐ）出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造（zào）成試模（mó）不合格的主要原因之一。為了消除以（yǐ）上這些缺陷，較理想（xiǎng）的結果就是金（jīn）屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持（chí）一致（zhì）。而實際的（de）情況是（shì），支（zhī）架流水線鋁型（xíng）材加工金屬在擠出模孔時（shí），即使較簡單的型材也不可能各個質點都獲得（dé）相（xiàng）同的流動速度。因此，必然存在一（yī）個速度差異（yì）範圍，當金屬擠出模（mó）孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一（yī）個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。