散熱器鋁型材的模具都（dōu）是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都（dōu）要（yào）有很高的強度和韌性，如（rú）果彼此之間（jiān）的性能有很（hěn）大的差異，就容易使強度或韌（rèn）性差的那些齒產生（shēng）斷裂。貴州電子散熱器鋁型材因此模具鋼材的（de）質量必須好，使用質量好的廠家生產的（de）H13鋼（gāng）材（cái），或選（xuǎn）用優質的進口鋼材。模具的（de）熱（rè）處理（lǐ）十分重要，要用真空加熱淬火，電子（zǐ）散熱器鋁型材廠家采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采（cǎi）取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠（gòu）的韌（rèn）性。這是防止模具斷齒的重要條（tiáo）件。

用鋁材（cái）質做散熱（rè）器（qì），散熱器鋁型材（cái）與（yǔ）其它材質相比主要優勢為：節能性、節材性、裝飾性（xìng）、性能好、價格、重量等方麵。散熱器（qì）鋁型材在多種散熱器中是很輕的，搬運安裝方便。裝（zhuāng）飾性：由於散熱器鋁型材（cái）的導（dǎo）熱性好，貴州（zhōu）電子散熱（rè）器鋁（lǚ）型材散熱量大，散熱也快，金屬熱強度高，由於它易擠（jǐ）壓成形，會擠壓成各種形狀散熱器，因此外觀美觀，裝（zhuāng）飾性強。由於（yú）鋁氧化後生（shēng）成氧（yǎng）化鋁是好的保護膜，能（néng）避免它進一步氧化，因此（cǐ）它不怕氧化腐蝕，價格適中很受工薪階層的歡迎。散熱器鋁型材的耐氧化腐蝕（shí）性能好，電子散熱器鋁型材（cái）廠家不用添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣中氧，便函（hán）生成一層氧化膜，這層膜既堅韌（rèn）又致密，防止了進一步對本體材料的腐蝕。

將大懸臂的散熱器型材模具設（shè）計成假（jiǎ）分流模的結構（gòu），不僅有（yǒu）效地減少了由於模（mó）具承受（shòu）較（jiào）大的正麵壓力所導致（zhì）的模孔危險斷麵的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而且，貴州（zhōu）電子散熱器鋁型材這種帶有分流橋的結構，還有（yǒu）效地減小了模孔底部（bù）較（jiào）大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓（yā）模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實（shí）心（xīn）型材模具的設計開辟了新的思路和途徑（jìng）。 散熱器（qì）型材的擠壓技術除與上麵因素有關外，還與擠壓機的（de）能力和水平、電子（zǐ）散（sàn）熱器鋁型材廠家後部設備的自動化程度、工人的（de）操作技巧等有關，不同的散熱（rè）型材斷麵應根據其特點采取相應的措施，不（bú）能一概而論。

當散熱器（qì）鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分（fèn）尺寸，形狀相差很大的製品（pǐn）時，這（zhè）種（zhǒng）流動（dòng）不均勻（yún）性（xìng）更會顯著增加。而且，在模具（jù）設計製造中，貴州電子散熱器鋁型材各部位流動速（sù）度的差異不可能完全的消除或調整。因（yīn）此，擠壓成形中，不能避免（miǎn）的會（huì）產生各種成形（xíng）缺陷（xiàn），如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度（dù）不（bú）均（jun1）勻引起的試模不（bú）合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺（quē）陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔（kǒng）時，各個部位（wèi）各（gè）個質點（diǎn）的金屬流動速度均保持一致。而實際的（de）情況是，電子散（sàn）熱器鋁型材（cái）廠家金屬在擠出模孔時，即使（shǐ）較簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度（dù）。因此，必（bì）然（rán）存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個（gè）質點的擠出速度差異（yì）在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形（xíng）。