鏡框鋁型材加工木（mù）紋的方法（fǎ） 轉（zhuǎn）印方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、工業流水線鋁型材加工一個噴塗步（bù）驟和一個木紋轉印步驟，在前（qián）處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進（jìn）行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭（shì），噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，包頭工業流水線鋁型材烘（hōng）幹固化，在（zài）木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的（de）水麵上平鋪木紋膜，再將鏡（jìng）子框鋁型材的表麵與（yǔ）木紋膜接觸（chù），將（jiāng）木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將鋁（lǚ）型材清洗、擦淨擦幹（gàn），進行烘幹固化。

擠壓鏡框鋁型材（cái）由於其生產工藝的（de）多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝（yì）條件直接或（huò）間（jiān）接造成的鏡框鋁型材表麵問題（tí）有（yǒu）以下幾點：工業流水線（xiàn）鋁型材加工紋粗，分（fèn）色（sè），暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在（zài）鏡（jìng）框鋁（lǚ）型材的擠壓製造中,包頭工業流水線鋁型材通常（cháng）的問題是（shì）較（jiào）為直觀的,如（rú）彎曲、扭擰、變形、夾渣（zhā）等。從擠壓流水（shuǐ）線出來的鏡框鋁（lǚ）型材叫（jiào）做基（jī）材（cái）或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是（shì）在模具上機（jī）後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量（liàng）能否（fǒu）合格，表（biǎo）麵合格後再對其它項目開展檢（jiǎn）查。

尺（chǐ）寸標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座（zuò）位尺寸在38-45CM。站式流水線（xiàn）支架的高在85-95CM，座（zuò）位尺寸在58-62CM。包頭工業流水線鋁型材（cái）注意尺寸不宜過長，不便於管理工（gōng）作人員。結構標準。流水線支架在定製的時候一定要符合人體工程學標準（zhǔn），這樣工人在操作的時候，不會出（chū）現（xiàn）疲勞，影（yǐng）響工（gōng）作（zuò）效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定製的話，工業流水線鋁型材加工要注意加工的精度，包括切割精度，鑽（zuàn）孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

鏡框鋁型材加工（gōng）中靜電粉末塗裝法（fǎ）是使用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受（shòu）到感應而分別帶上彼此相反（fǎn）電荷，包頭工業流水線鋁型材從而把帶電荷的粉末塗料吸附到帶（dài）相反電荷的被塗（tú）物上麵，然後粉末塗料經過（guò）熔融流平、工業流（liú）水線鋁型材加工烘烤固（gù）化（huà）得到塗膜的塗裝方法。因（yīn）未經表麵處（chù）理的（de）鋁合金擠（jǐ）壓型材（cái）外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加工出來的穿衣鏡鋁材一（yī）般都要進行表麵（miàn）處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要（yào）趨勢。

首先貼膜不能直接（jiē）貼（tiē）在鉻化層（céng）上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間（jiān）過長，包頭（tóu）工業流水線（xiàn）鋁型材否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕（sī）膜，工業（yè）流水線鋁型材（cái）加（jiā）工這樣（yàng）會對產品質量帶來一定的影響；然後是兩種顏色的（de）噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要（yào）對（duì）貼膜（mó）材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜（mó），同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表麵質（zhì）量的影響。散熱器鋁型材質量控製中貼膜質量（liàng）很（hěn）重要，若（ruò）貼不好（hǎo），會導致噴塗困難，如（rú）貼膜的張（zhāng）力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜（zá）的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。