鏡框鋁（lǚ）型材加工木紋（wén）的方法（fǎ） 轉印方法塗（tú）覆（fù）木紋（wén）:順序（xù）進行一個前處理步驟（zhòu）、工業流水線鋁型（xíng）材加工一個噴塗步驟和一（yī）個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行（háng）化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用（yòng）鉻酸鹽鉻化，再（zài）水洗後烘幹（gàn），在噴塗步驟中，將（jiāng）鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，秦皇島工業流水線鋁（lǚ）型材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先（xiān）分別向轉印水（shuǐ）槽和浸泡水槽（cáo）中加水加熱，然後（hòu）在轉印水槽的（de）水麵上平（píng）鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與（yǔ）木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料（liào）轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將（jiāng）鋁（lǚ）型材清洗（xǐ）、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

配料：根據需要生產的具體合金（jīn）牌（pái）號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原（yuán）材料。熔煉：將配（pèi）好的原材料（liào）按工藝要求（qiú）加入熔煉爐（lú）內熔（róng）化，並（bìng）通過除氣（qì）、秦皇島工業流水線鋁型材除渣精（jīng）煉手（shǒu）段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條（tiáo）件下，通過深（shēn）井鑄（zhù）造係統（tǒng），冷（lěng）卻鑄造成各種規（guī）格的圓鑄棒。擠壓（yā）：工業流水線（xiàn）鋁型材加（jiā）工擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製（zhì）造出模具，利用擠（jǐ）壓機將加熱好的圓鑄棒從模具（jù）中擠出（chū）成形。上色 (此處先主要講氧化的（de）過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其（qí）表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗（kàng）蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

散熱器鋁型材模具方麵（miàn）工作帶硬度不夠（gòu）或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻（zǔ）力，秦皇島工業流水線鋁型（xíng）材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致（zhì）工作帶表（biǎo）麵退火（huǒ），模具連（lián）續擠壓使用時間過長原（yuán）本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘（zhān）附型材（cái）表麵。工業流水線鋁型材加工經常帶鋁擠壓致（zhì）使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗（cū）糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及（jí）模具死（sǐ）區增大（dà），依附在型（xíng）材表麵的死區雜質變多。

半擠壓散熱器鋁型材，半（bàn）嵌入式（shì）：由於半擠壓散熱（rè）器鋁型材的工藝限製（zhì），板材（cái）的（de）間距不能太窄，並且通過插入和壓製在兩個（gè）板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為插入了一半的翅片（piàn），秦皇島工業流水線（xiàn）鋁（lǚ）型材並且鋁板沒有與底板一體化（huà），所以插（chā）入部分的傳熱（rè）效率不如一個好。耐熱性大於純擠壓鋁的耐（nài）熱性。這種散熱器可以通過鋁型（xíng）材散（sàn）熱器的擠壓過程（chéng）減小型材的橫截麵尺寸，並且（qiě）擠壓的鋁（lǚ）型材不能加工散熱（rè）器產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體（tǐ）的。沒有拚接，散熱器內（nèi）部的熱傳（chuán）導（dǎo）均勻，導熱率高。翅片拚（pīn）接散熱器鋁型材：首先製作翅片，工業（yè）流水線鋁型材加工將（jiāng）翅片堆疊在一起，通過（guò）壓（yā）力處理按（àn）壓它們，並將各個部分緊密地結（jié）合（hé）在一起。該（gāi）過程可用作任何寬度和（hé）高度的散熱器。