擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝（yì）的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量（liàng）或因加工工藝條件直（zhí）接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：鏡框鋁型材加工紋（wén）粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁（lǚ）型材（cái）表麵粗（cū）糙缺陷造成原因（yīn）:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,安徽鏡框鋁型材通常的問（wèn）題是較為直觀（guān）的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來（lái）的（de）鏡框鋁型（xíng）材叫做（zuò）基材或坯料、白料。初判鏡（jìng）框鋁型材表（biǎo）麵質量（liàng）通常是在模具（jù）上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

配（pèi）料：根據需要（yào）生產的具體（tǐ）合金牌號，計算出各種合金成分的添（tiān）加量，合理搭配各種原（yuán）材（cái）料（liào）。熔煉：將配好的原材料按工藝要求（qiú）加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、安徽鏡框鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣（qì）體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液（yè）在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造（zào）係統，冷卻鑄（zhù）造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：鏡框鋁型材加工擠壓是型材成形的手段。先根據型（xíng）材產品斷麵設計、製造出模具，利（lì）用擠壓機將加熱（rè）好的圓鑄棒從模具（jù）中擠出（chū）成形。上色 (此處先主（zhǔ）要講（jiǎng）氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過（guò）陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗（kàng）蝕性、耐磨性（xìng）及外表的美觀度。

連續性：流水線工作台的生產（chǎn）過程（chéng）是按照相（xiàng）應的節拍連續重（chóng）複進行（háng）的（de），其（qí）運作有很強的節奏性，效率高。安徽鏡框鋁型材中（zhōng）間一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長的等待（dài）時間和設備的加工間歇時間。因此流（liú）水線因各類幹擾因（yīn）素而（ér）停產的時間（jiān）量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業的生產（chǎn）綜合評（píng）價指數（shù）。平（píng）衡性：鏡框鋁型材加工流水線工作（zuò）台上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送需要按節（jiē）拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻生產一種或少數（shù）幾種工藝結構相似的係列產品，並且物料（liào）隻向（xiàng）一個方向移動。

鋁型材散熱器指的是由鋁型材加工（gōng）而成的散（sàn）熱器，是確確實實的散熱（rè）器成品，這種情況（kuàng）下一般（bān）都是（shì）由用戶找散熱器生（shēng）產廠家進行加工定製的，安徽鏡框鋁型材根據需求（qiú）的（de）不同采用不同的加工工藝，然後形成（chéng）的鋁型材散熱器產品在規格尺寸、外型美觀度和造價（jià）上（shàng）都會有所差異。像智高實業在鋁型材散熱器的生產方麵就掌握有噴砂、拉（lā）絲、拋光、陽極氧化、鐳雕（diāo）、絲印、CNC加工等多種加工工藝，能實現鋁型材散熱器的個性化定（dìng）製，鏡框鋁型材加工保障每一種所呈現的效果都是用戶（hù）所需要的，也保證尺寸精良、結構（gòu）穩固和散熱性能好能夠穩定無誤的安裝到具（jù）體的產品之上。

散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都（dōu）要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能（néng）有很大的差（chà）異，就容易（yì）使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。安徽鏡框鋁型材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的（de）H13鋼材，或選用（yòng）優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬（cuì）火，鏡框鋁型材加工采用高壓純氮淬火，可以確（què）保淬火後模具的各部分（fèn）性能均勻。淬火（huǒ）後要采取三次（cì）回火，使模具的硬（yìng）度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌（rèn）性。這是防止模具斷齒的重要條（tiáo）件。