散（sàn）熱器鋁型（xíng）材的模具都是許多細長（zhǎng）的齒，要（yào）承受很大的擠壓力（lì），每個齒都要有很高（gāo）的強度和韌性，如果（guǒ）彼此之間的性能（néng）有很大的差異，就容易使強度或韌性（xìng）差的那些（xiē）齒產生斷裂。中山散熱（rè）器鋁（lǚ）型材因此模（mó）具鋼材的質量必須好，使用質量好（hǎo）的廠家生產的H13鋼材，或（huò）選用優質的進口鋼材。模具（jù）的熱處理十分重要，要用真空加熱淬（cuì）火，散熱（rè）器鋁型材廠家采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的（de）各部分（fèn）性能均勻。淬火後要采取三（sān）次回火，使模具的硬（yìng）度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠（gòu）的韌性。這是防（fáng）止模具斷齒的（de）重要條件。

將大懸臂的散（sàn）熱器（qì）型材模具設計成假分流模的（de）結構，不僅（jǐn）有效地減少了由於模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險斷麵的斷（duàn）裂，極（jí）大地（dì）延長了模具（jù）的使用壽命，而且，中山散熱器鋁型材這（zhè）種帶有分流（liú）橋的結構，還有效地減（jiǎn）小了模孔底部較大壁（bì）厚處（chù）的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓模具設（shè）計方案，為（wéi）壁厚（hòu）相差懸殊的實心型材模具的設（shè）計開辟了新的思路和途徑。 散熱器型材的擠壓技術除與（yǔ）上（shàng）麵因素有關（guān）外，還與擠壓機的能力和水（shuǐ）平、散熱器（qì）鋁型材廠家後（hòu）部設備的自動化程度、工人的操作技巧等有關（guān），不（bú）同的散熱型材（cái）斷（duàn）麵應根據其特點采取（qǔ）相應的措施，不能一概而論。

散熱器鋁型材加工是目（mù）前鋁型材加工中相對難度高的細分行業。一方麵散熱器有散熱效果要（yào）求，中山散熱器鋁型材（cái）另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其事必先利其器（qì），首先鋁型（xíng）材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按（àn）國標要求及硬（yìng）度HRC49-50度（dù）; 鋁型材散熱器的原材料要精選國標材質，非標材質含雜質（zhì）多，散熱器鋁型材（cái）廠（chǎng）家極（jí）易導致模具堵塞，甚（shèn）至模具報廢;經驗豐（fēng）富的開機人員，前麵兩個條件滿足了還不行，一定還有配備經驗豐富的開機人員，鋁型材散熱器（qì）擠壓要求擠壓速度比較（jiào）慢，壓力控製做180-200pa，擠（jǐ）壓速度快了，容易廢模。

鋁型材散熱（rè）器指的是由鋁型材加工而成的（de）散熱（rè）器，是確確實實的（de）散（sàn）熱器成品（pǐn），這種情況下一般都是由用（yòng）戶找散熱（rè）器生產（chǎn）廠家進行加工定（dìng）製的，中山散熱器鋁型材根據需（xū）求的不同（tóng）采用不同的加工工藝（yì），然後形成的（de）鋁型材散熱器產品在規格尺寸、外型美觀度和造價上都會有所差異。像智高實業在鋁型材散熱器的生產方麵就掌握有噴砂、拉絲、拋光、陽極氧化、鐳雕、絲印、CNC加工等多種加（jiā）工工藝，能實現鋁型材散（sàn）熱器的個性化定製，散熱器鋁型材廠（chǎng）家保障每一種所呈現的效果都是用戶所需要的，也保證尺寸精良、結構穩固和（hé）散熱性（xìng）能好能夠穩定無誤的安裝到具體的產品之上。