散熱器鋁（lǚ）型材模具方麵工作（zuò）帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑（huá）而（ér）粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦（cā）阻力，浙江鋁型材散熱器鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表（biǎo）麵退（tuì）火（huǒ），模具連續擠壓（yā）使用時間（jiān）過長原本平行的工作帶呈喇叭口（kǒu），使顆粒擠（jǐ）出工（gōng）作帶（dài）後粘附型材表麵。鋁型材散熱器加工經常帶鋁擠壓致使工作帶（dài）無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗（cū）糙，麻（má）麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度（dù）導致（zhì）熱變形（xíng）增高（gāo）及模具死區增大，依附在型材表麵的死（sǐ）區雜質變多。

可以先用砂紙（zhǐ）將散（sàn）熱器鋁型材（cái）的表麵進行（háng）打磨，這樣（yàng）就可以去掉其表麵上的鬆動或許是翹起的氧化（huà）皮，浙（zhè）江鋁型（xíng）材散熱器鐵鏽還有焊渣了。有一些散熱器鋁型材可能會放置很長時間也用不到，所以就需要用正確的辦法進行儲（chǔ）存了（le），並不是隨意找個當地存放就可以，鋁型材散熱（rè）器加工（gōng）要想延長散熱器（qì）鋁型材的運用壽（shòu）數，就需要將散熱器鋁型材堆放在單調通風的當地，並且不能濕潤，也不能讓陽光直射到。

鏡框鋁型材加工木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順（shùn）序進行一個前處理步驟、鋁型材散熱器加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印（yìn）步驟，在前處（chù）理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行（háng）化學脫脂和去氧化（huà）皮，然後水洗，利用（yòng）鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦（cā）拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，浙江鋁型材散熱（rè）器烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別向（xiàng）轉印水槽和浸（jìn）泡水槽中加（jiā）水加熱（rè），然後在（zài）轉（zhuǎn）印（yìn）水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子（zǐ）框鋁型材的表麵與木（mù）紋（wén）膜接觸（chù），將（jiāng）木紋膜上的木紋（wén）塗（tú）料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移（yí）到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨（jìng）擦幹，進行烘幹固化。

散熱（rè）器鋁型材（cái）的模具都（dōu）是許多細長的齒，要承受很大的擠壓（yā）力，每（měi）個齒都（dōu）要有很（hěn）高的強度（dù）和（hé）韌性，如果彼此之間的性能有很大的（de）差異（yì），就容易使強度或韌性（xìng）差的那（nà）些齒產生（shēng）斷裂。浙江鋁型材（cái）散（sàn）熱器因此模具（jù）鋼（gāng）材的質量（liàng）必須好，使用質量好的廠（chǎng）家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要（yào），要用真空加熱淬火，鋁型材散熱器加工采用高壓純氮淬火，可以確保淬（cuì）火後模具的各部分性能均勻。淬火後要（yào）采取三次回（huí）火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前（qián）提下，具有足夠的韌性。這（zhè）是防止模具斷齒的（de）重要條件。

鋁型材散熱器安裝好後，管道上的閥門是不（bú）可以隨便（biàn）開關的，鋁型材散熱器尤其（qí）是供（gòng）暖係統首次運動的時候，浙（zhè）江鋁型材散（sàn）熱器一般都會經過調試。暖氣片供熱（rè）管道調試完後，閥門是不可以隨意開（kāi）關的，那樣做很容（róng）易導致暖氣片水（shuǐ）流不暢通，或漏水等現（xiàn）象。另外在散熱器供暖起降，要保持一定的散熱空間，鋁型材散熱（rè）器加工不可以（yǐ）在暖氣片周圍放太（tài）多的雜物（wù），如若不然很容易影響到鋁型材（cái）散熱器的散熱效果，而且如果溫（wēn）度過高還會引（yǐn）發火災等造成不必要的損失。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在（zài）模具設計（jì）製造中，浙江鋁型材散（sàn）熱器各部位流動（dòng）速度的差異不可能完全的消（xiāo）除或調整。因此，擠壓成形中，不（bú）能避免的會產生各種成（chéng）形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具（jù）在使用中，型材不成形、波浪（làng）、彎曲等由於金屬（shǔ）擠出模孔速度不均勻引起（qǐ）的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除（chú）以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各（gè）個部位各個質（zhì）點的金屬流動速度均保持一致。而實（shí）際的情況（kuàng）是，鋁型材散熱器加工金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材也不（bú）可能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存（cún）在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質（zhì）點的擠出速度差異在這一（yī）個範圍之內時，擠出的（de）型材（cái）能夠穩定成（chéng）形。