配料：根據需要（yào）生產（chǎn）的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將（jiāng）配（pèi）好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通（tōng）過除氣、泉州工業鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除（chú）去。鑄（zhù）造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工（gōng）藝條件下，通過深（shēn）井鑄造（zào）係統，冷卻鑄造（zào）成各種規格的（de）圓（yuán）鑄棒。擠壓：工業鋁型材加工擠壓是型（xíng）材（cái）成形的手段。先根據（jù）型材產品斷麵設計、製造出模（mó）具（jù），利用擠（jǐ）壓機將加（jiā）熱好（hǎo）的圓鑄棒從模具中擠出成（chéng）形。上色 (此處先主要講氧化（huà）的過程)氧（yǎng）化：擠壓好（hǎo）的鋁（lǚ）合（hé）金型材，其表麵耐蝕（shí）性不強，須通（tōng）過陽極氧化（huà）進行表麵處（chù）理以增（zēng）加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

鏡框鋁（lǚ）型材加工木紋的方法（fǎ） 轉印方（fāng）法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、工業鋁型材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中（zhōng），將鏡框鋁型（xíng）材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻（gè）化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將（jiāng）鏡子框鋁型（xíng）材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳（tàn）底漆、氟碳麵漆，泉州（zhōu）工業鋁型材烘幹固化，在木紋轉印步（bù）驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水（shuǐ）麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表（biǎo）麵與木紋膜接觸，將木紋（wén）膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框（kuàng）鋁（lǚ）型材轉移到浸泡水槽中，之後（hòu）將（jiāng）鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

散（sàn）熱器鋁（lǚ）型材的模具都是（shì）許多細長的齒，要承受很大（dà）的擠壓力，每個（gè）齒都要（yào）有很（hěn）高的強度和韌性，如果（guǒ）彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或（huò）韌性差的那些齒產（chǎn）生斷裂。泉州工業鋁型材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用（yòng）優質的進口鋼材。模具的熱處理十（shí）分重要，要（yào）用真空加（jiā）熱淬火，工業鋁型材加工采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後（hòu）模（mó）具的各部分（fèn）性能均（jun1）勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具（jù）有（yǒu）足夠的韌性。這是防止模具斷（duàn）齒的重要條件。

鋁型材流水線輸送帶根（gēn）據輸送方（fāng）式可以分為皮帶式、板鏈線、倍速鏈、插件線、網（wǎng）帶線（xiàn）、懸掛線及滾筒流水線這七大類。泉州工業鋁型材每（měi）類流水線輸送帶皆有各自的特點和適用的範圍。其中皮（pí）帶式流水線（xiàn）輸送帶是工廠中常見的，也是比較簡（jiǎn）單的。承載的產品（pǐn）比較輕，形狀限製少；和（hé）生產線（xiàn）同步運行，可（kě）以實現產品的爬（pá）坡轉（zhuǎn）向；以皮帶作為載體和輸送，工業鋁型材加工可以實（shí）現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型（xíng）物料或產品較長（zhǎng）距離的輸送。使（shǐ）用（yòng）範圍：一般用在輕工，電子，食品，化工，木業，機械等行業。