連續性：流（liú）水線工作台的生產過（guò）程是按照相（xiàng）應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率（lǜ）高。雲（yún）南流水線鋁型材（cái）中（zhōng）間一般不允許（xǔ）間斷，故而（ér）基本不允許製品過長的等待時間和設備的加工間（jiān）歇時間。因此流水線（xiàn）因各類（lèi）幹擾因素而停產（chǎn）的時間（jiān）量，通常被用來作為（wéi）衡量流水線或生產（chǎn）作業的生產綜合評價指數。平衡（héng）性：流水線鋁型材價格（gé）流水線工作台上各工序的生產能力（lì）是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送需要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單（dān）純單向性：流水線工作台上隻生（shēng）產一種或少數幾種工藝結構相似的係列產（chǎn）品，並且物料隻向（xiàng）一個方向移動。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各（gè）部分尺寸，形狀相差很大的（de）製品時，這種流動不均（jun1）勻性（xìng）更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，雲南流水線鋁型（xíng）材各部位（wèi）流（liú）動速度的差異不可能完全的消（xiāo）除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形（xíng）缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠（jǐ）壓模具在使用中，型材（cái）不成形、波浪、彎曲（qǔ）等由於金屬擠出（chū）模孔速度（dù）不均勻引起的試模不合格，是造成試（shì）模不合格的主要原因之一。為了（le）消除以上這（zhè）些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時（shí），各個部位（wèi）各個質點的金屬流動速度均保持一（yī）致。而實際（jì）的情（qíng）況是，流水線鋁型材價格金屬（shǔ）在擠出模孔時，即使（shǐ）較簡單的型材也不可能各（gè）個質點都獲（huò）得相同的流動速度。因此（cǐ），必（bì）然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的（de）型材（cái）能夠穩定成形。

鏡框鋁型材加（jiā）工木紋（wén）的方法 轉印方（fāng）法塗覆木紋（wén）:順序進行一（yī）個（gè）前處理步驟、流水線鋁型材價格一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步（bù）驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗（xǐ），利用鉻（gè）酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴（pēn）塗步（bù）驟中，將鏡子框鋁型材掛架（jià）後吹塵、擦拭（shì），噴（pēn）塗氟碳（tàn）底漆、氟碳（tàn）麵漆，雲南流（liú）水（shuǐ）線（xiàn）鋁型材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪（pù）木紋膜，再將鏡子（zǐ）框鋁型材的表（biǎo）麵與木紋膜接觸，將木（mù）紋膜上的木紋塗料轉（zhuǎn）移到鋁型材表麵，再將（jiāng）鏡子框鋁型材轉移到浸（jìn）泡水槽中，之後（hòu）將鋁型材清洗、擦淨擦幹（gàn），進行（háng）烘幹固化。

散熱器鋁型材加（jiā）工是目前鋁型（xíng）材加工中相對難度高的細（xì）分行業（yè）。一方麵散熱器有散熱效果要（yào）求，雲南流水線鋁型材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其事必先利其器，首先鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的（de）材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國標（biāo）材質，非標材質含雜質多，流水線鋁型材價格極易導致模具堵塞，甚至模具報（bào）廢;經驗豐富的開機人員，前麵兩個條件滿足了還不行，一定還有配備經驗豐富的開機人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速（sù）度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。