散熱器鋁（lǚ）型材模具（jù）方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作（zuò）帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計（jì）過長增加了摩擦阻力（lì），銀川散熱器鋁（lǚ）型材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工（gōng）作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。散熱器鋁型材廠家經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工（gōng）作帶粘的鋁金屬顆粒（lì）越多，鋁（lǚ）材表麵粗糙（cāo），麻（má）麵就越嚴重（chóng）。擠壓速度過快增加了金屬的流動速（sù）度導致熱變（biàn）形增高及模具死區增大，依附在型材表（biǎo）麵的死區雜質變多。

首先貼膜不能直接貼在鉻（gè）化層上，否則會影響膜的附著力；其（qí）次，貼（tiē）膜後要及時噴（pēn）塗不能停放時（shí）間過長，銀川散熱器鋁（lǚ）型材否則容易導致（zhì）貼膜脫落，嚴重時還（hái）要重新貼（tiē）膜；再次是（shì）撕膜時要控製流平時間，不能貼（tiē）膜後馬上撕膜，散熱器鋁（lǚ）型材廠家這樣會對產品質量帶來一定的影響（xiǎng）；然後是兩種顏色的噴塗（tú）順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮（zhē）蓋效果。首先要對貼膜材（cái）質合理選擇（zé），根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對（duì）鋁型（xíng）材（cái）表麵質量的影響。散熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重（chóng）要，若貼不好（hǎo），會導致噴塗困難，如（rú）貼膜的（de）張力不大、壓（yā）緊程度（dù）要控製好；對形狀複雜（zá）的部位要分開貼膜，貼膜後要（yào）檢查貼膜是否貼牢（láo）。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響（xiǎng）噴塗質量。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法是檢查陽（yáng）極氧化工（gōng）藝是否（fǒu）規範，看溫度，電壓，導電等因（yīn）素是否（fǒu）穩定，若（ruò）有（yǒu）異常，請相應調（diào）整規範之，若無異常，銀川散熱器鋁（lǚ）型材廠家可適當延長氧化時（shí）間，保證膜（mó）厚達標。染液pH值太高（gāo），此時，可（kě）用冰醋酸（suān）將（jiāng）pH值調至（zhì）規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡及時（shí）染（rǎn）色，如（rú）果這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化（huà）槽中或硝酸中和槽中適當活（huó）化處理後再進行染色，效果會很好。選用染料不當。散熱器鋁型材廠家需選用合適染料。染料已分解或黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可（kě）適當（dāng）提（tí）高氧化（huà）溫度。導電不良。可能（néng）陽極銅杆或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注（zhù）意清洗陽極銅杆及陰（yīn）極鉛板，保證接觸（chù）良好。

配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的（de）添加量，合理搭（dā）配各種原材料。熔煉（liàn）：將配好的原材（cái）料按工藝要求（qiú）加入熔煉爐（lú）內熔化（huà），並通過除氣、銀川散熱器鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下（xià），通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：散（sàn）熱（rè）器鋁型材廠家擠壓是（shì）型材成形的手段。先根據型材產（chǎn）品斷麵設（shè）計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要（yào）講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型（xíng）材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理（lǐ）以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及（jí）外（wài）表的美觀度。