散熱器鋁型材的模具都是許（xǔ）多細長的（de）齒，要承受（shòu）很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果（guǒ）彼此之間的性能有（yǒu）很大（dà）的差異，就容易使強度（dù）或韌性差的那些齒產（chǎn）生斷裂。內蒙鋁型材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的（de）進口鋼材。模具的熱處（chù）理十分重要，要用真空加熱淬火，鋁型材加工采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性能（néng）均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具（jù）有足夠的韌性。這是防止（zhǐ）模具斷齒的重要條件（jiàn）。

當散熱（rè）器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性（xìng）更會顯著增加。而且（qiě），在模具設計製造中，內蒙鋁型材各部位流動速度的差（chà）異不可能完全的消除（chú）或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各（gè）種成形缺陷，如扭擰（nǐng）、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使（shǐ）用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出（chū）模孔（kǒng）速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原（yuán）因之一。為（wéi）了消除以上這（zhè）些缺陷，較理想的（de）結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位（wèi）各個（gè）質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是（shì），鋁型材加（jiā）工金屬在（zài）擠出模孔時，即使較簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流（liú）動速度。因此，必然存在一個（gè）速度差異範圍，當（dāng）金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速（sù）度差異在這一個範圍之內（nèi）時，擠出的型材（cái）能夠穩定成形。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太窄（zhǎi），並且通過插入和壓製在兩（liǎng）個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為插入了一半的翅片，內蒙鋁型材並且（qiě）鋁板沒有與底板一（yī）體（tǐ）化，所（suǒ）以插入部分的傳熱效率（lǜ）不如一個好。耐熱性（xìng）大於純擠壓鋁的（de）耐熱性。這種散（sàn）熱器可以通過鋁型材散熱（rè）器的（de）擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型材不（bú）能加工散熱器產品。擠壓散熱（rè）器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱（rè）傳導均勻（yún），導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先（xiān）製作翅片，鋁型材加工將翅片堆疊在一（yī）起（qǐ），通過壓力處（chù）理按壓它們，並將各個部分（fèn）緊（jǐn）密地結合在一起。該過程可用作任何寬度和（hé）高度（dù）的散熱器。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層上（shàng），否則會（huì）影響（xiǎng）膜（mó）的（de）附著力；其次，貼膜後要及時噴塗（tú）不能停放（fàng）時間過長，內蒙鋁型材否則容易導致貼膜脫落（luò），嚴重時還要重新（xīn）貼膜；再次（cì）是撕膜時要控製流平時（shí）間，不（bú）能貼膜後馬上撕膜，鋁型材加工這樣會對產品質量帶來一定的影（yǐng）響；然後是兩種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮（lǜ）到兩次固化，又要考慮到遮蓋效（xiào）果。首先要對（duì）貼膜材質合理選擇，根據散（sàn）熱器鋁（lǚ）型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同（tóng）是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表麵（miàn）質量的影響。散熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜（mó）的張力不大、壓緊程（chéng）度（dù）要控（kòng）製好；對形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢（láo）。否則（zé）將會給噴（pēn）塗帶來麻煩，影響噴塗（tú）質（zhì）量（liàng）。

其中流水線鋁型材主要是應用於各大電子（zǐ）電器產線類使用，但對於（yú）大型的一些線體而言僅靠鋁型材，內蒙鋁型材是不行的（de）還需要鋁型材配件及連（lián）接件來與（yǔ）之組合。對於廠（chǎng）家匯利興言，在其行業19年（nián），對於鋁型（xíng）材及（jí）配件係列型號（hào）種類齊全，同（tóng）時也是受廣大西（xī）南消（xiāo）費者的喜愛，因此小編也是極其對他們（men）稱（chēng）頌（sòng）。然流水線鋁型材常用的配件係列大概有以下係列如：鋅合金角（jiǎo）碼，鐵質角碼，內置連接件，鋁型材加（jiā）工任意連接件，轉向連接件（jiàn），斜角連接件，角度連（lián）接件（jiàn）、T型螺（luó）母，T型螺栓，方形（xíng）螺母，直角連接件，直（zhí）角連接件、角槽連接件，一字連接件，滑（huá）板螺母，菱形螺母，弧形螺母，鋁材腳座，鋁型材端蓋，鋁材封邊條（tiáo）等這隻是其中一小部分，具體的配件還需根據大家對於型材的選用來搭配（pèi）。

配（pèi）料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的（de）添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材（cái）料按工藝要求加入熔煉爐內熔（róng）化，並通過除氣、內蒙鋁型材除渣精煉手段將（jiāng）熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉（liàn）好的鋁液在一定的鑄造工（gōng）藝條件下，通過深（shēn）井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：鋁型材加工擠（jǐ）壓（yā）是型材成形的手段。先根據型（xíng）材產品（pǐn）斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機將加（jiā）熱好（hǎo）的圓鑄棒從模（mó）具中擠出成（chéng）形。上色 (此處先主要講氧（yǎng）化的過（guò）程)氧化：擠壓好（hǎo）的鋁合金型材，其表麵耐蝕（shí）性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的（de）美觀度。