散熱器鋁型材具有良好的延展性和可塑性，廣泛（fàn）應用（yòng）於各個領域。那麽散熱器鋁型（xíng）材加工工藝有哪些呢?浙江流水線（xiàn）鋁材價（jià）格一般來說散熱器鋁型材（cái）加工常見（jiàn）工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處（chù）理和表麵處理。那麽（me）針對這些種加工處理方式到底有哪些特（tè）點呢?鋁型材被擠壓成型是在（zài）封閉的擠壓筒裏進行的，而（ér）它的變形是在高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基本特（tè）性。鋁型材的很（hěn）多特性都是由於擠壓過程中的應力（lì）應變狀態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄（zhù）就的。當然，生產能力和生產效率也是兩大（dà）重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多。流水（shuǐ）線（xiàn）鋁材價格（gé）一次成型使得材料接合，也可以使材料從模具出口形（xíng）狀一直的截麵;從經濟上來看（kàn）是一次成型節（jiē）約大量的人工和時間成本，不廢料。

擠壓鏡框鋁型（xíng）材由於（yú）其生產工藝（yì）的多樣性，在熱擠壓過（guò）程中因模具拋（pāo）光（guāng）質量或因加工工（gōng）藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表（biǎo）麵問題有以（yǐ）下（xià）幾點：流水線鋁材價格紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起（qǐ）骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型（xíng）材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,浙江流水線（xiàn）鋁材通（tōng）常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出（chū）來的（de）鏡框鋁型材叫（jiào）做基材或坯料、白料。初（chū）判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓（yā）至2-3支棒時，首檢采樣判（pàn）別（bié）表麵（miàn）質量能否合格，表麵合格後再對其（qí）它（tā）項目開（kāi）展檢查。

半擠壓（yā）散熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太（tài）窄，並且通過插入（rù）和壓製（zhì）在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為插入（rù）了一半的翅片，浙（zhè）江流水線鋁材並且鋁板沒有與底板一體（tǐ）化，所以插入部（bù）分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於純擠壓鋁的（de）耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的（de）橫截（jié）麵尺寸，並且（qiě）擠（jǐ）壓的鋁（lǚ）型材不能加工散熱器（qì）產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體（tǐ）的。沒（méi）有拚接，散熱器內部的熱傳導均勻，導熱率高。翅（chì）片拚接散熱器鋁型材：首先製作翅片，流水線鋁材價格將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按（àn）壓它們，並（bìng）將各個部分緊密地結合在一起（qǐ）。該（gāi）過程可用作任何寬度和高（gāo）度（dù）的散（sàn）熱器。

配料：根據需要生產的具（jù）體合金（jīn）牌號，計算出各種合金成（chéng）分的添加量，合理搭配各種（zhǒng）原材料。熔煉：將配好的（de）原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔（róng）化，並通過除（chú）氣、浙江流水線鋁（lǚ）材（cái）除渣精煉（liàn）手段將熔體（tǐ）內的雜渣、氣體有效除去（qù）。鑄造：熔煉好的鋁液在（zài）一定的鑄造工藝條件（jiàn）下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：流（liú）水線鋁（lǚ）材價格擠壓是型材成形的手段。先（xiān）根據型（xíng）材產品斷麵（miàn）設（shè）計、製造出模具，利用（yòng）擠壓機將加熱（rè）好的圓鑄棒從（cóng）模具（jù）中擠出成形。上色 (此處先主要講（jiǎng）氧化的過（guò）程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其（qí）表麵耐蝕性不（bú）強（qiáng），須通（tōng）過（guò）陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

散熱器（qì）鋁型材（cái）的模具都是許多細（xì）長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和（hé）韌性，如果彼此之間的（de）性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的（de）那些齒產生斷裂。浙江流水線鋁材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的（de）熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，流水線鋁材價格采（cǎi）用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性能均勻（yún）。淬火後要采取三次回火，使模具的硬（yìng）度保證在HRC48～52的（de）前提下，具有足夠的韌（rèn）性。這是防止模具斷齒的重要條件。