擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因（yīn）模具拋光質量或因加工工藝（yì）條件直接或間（jiān）接造成的鏡框鋁型材表（biǎo）麵問題（tí）有以下幾點：工業（yè）鋁材加工紋粗，分色，暗（àn）帶（dài），亮帶，劃線，起骨，光潔（jié）度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷（xiàn）造（zào）成原因:在鏡框鋁型材的擠（jǐ）壓製造中,東莞工業鋁材通常的問題是（shì）較為直觀（guān）的,如彎（wān）曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓（yā）流水線（xiàn）出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是（shì）在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵（miàn）質量能（néng）否合格，表麵合格後再對（duì）其它（tā）項目開展檢查。

陽極氧化膜厚不夠。解（jiě）決的辦法是檢查陽極（jí）氧化（huà）工藝（yì）是否規範，看溫度，電壓，導電等因素是（shì）否穩定，若有異常，請相（xiàng）應調整規範（fàn）之，若無異常，東莞工業鋁（lǚ）材加工（gōng）可適當延長氧（yǎng）化時間，保證膜厚達標。染（rǎn）液pH值太（tài）高，此時，可用冰醋酸將pH值調（diào）至規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況（kuàng）已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後再（zài）進行染色，效果（guǒ）會很好。選用染料不當。工（gōng）業鋁材加工需選用合適染料（liào）。染料已分解或（huò）黴變，此時（shí）需更換染（rǎn）料。氧化溫度過低，導致皮膜致（zhì）密。可適當提高氧（yǎng）化溫度。導電不良。可能陽極銅杆或陰極鉛板接觸不良所示（shì）批量導電不良。注意清洗陽極（jí）銅杆及陰極鉛（qiān）板，保證接觸（chù）良好。

配料：根（gēn）據需要生產的具體（tǐ）合金牌（pái）號，計算出各種合（hé）金成分的添加量，合理（lǐ）搭配（pèi）各種原材料。熔（róng）煉：將配好的原材（cái）料按工藝要求加（jiā）入熔煉爐內熔化，並通過除（chú）氣、東莞工業鋁材除（chú）渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉（liàn）好的鋁液在一（yī）定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：工業鋁材加（jiā）工擠壓是型材成形的手段。先根（gēn）據型材產品（pǐn）斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄（zhù）棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧（yǎng）化：擠壓好的鋁合（hé）金型材，其表（biǎo）麵耐蝕（shí）性不強，須通過陽極氧化進（jìn）行表麵（miàn）處理以（yǐ）增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

散熱器鋁型材具有良好的（de）延展（zhǎn）性和（hé）可塑性，廣泛應用於各個領域。那麽散熱器鋁型材加工工藝有哪些呢?東莞工業鋁材加工一般來說散熱器鋁（lǚ）型材加工常見工藝分別是鑄錠、擠（jǐ）壓、熱（rè）處理和表麵處理。那麽（me）針對這些種加工處理方式到底有哪些特點呢?鋁型材被擠壓成型是在（zài）封閉的擠壓筒裏進行的，而它的變形是在高靜水（shuǐ）壓力下完成的，所以就產生了鋁型（xíng）材的基本（běn）特性。鋁型材的（de）很多特性都是（shì）由（yóu）於（yú）擠壓過程中的應力應變（biàn）狀態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄就的。當然，生產能力和（hé）生產效率也是兩大重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多。工業鋁材加工（gōng）一次成型使得（dé）材（cái）料接合，也可以使材（cái）料（liào）從模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看是一次成型節約大量的人工和時間成本，不廢料。