尺寸標準。一般坐式流水線支（zhī）架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站（zhàn）式流水線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。福州流水線鋁材注意尺寸不宜過長，不便於管理工作人（rén）員。結構標準。流水線支架在定製的（de）時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人在操作的（de）時候，不會（huì）出現疲勞，影（yǐng）響工作效率。技術標準。流（liú）水（shuǐ）線支架使用鋁型材定製的話，流水線鋁（lǚ）材廠家要注意（yì）加工的精度，包括（kuò）切割（gē）精度，鑽孔精度，攻牙精（jīng）度等等，技術（shù）誤差是越小（xiǎo）越好（hǎo）。像切割誤差（chà）小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

鏡框鋁（lǚ）型材加工中（zhōng）靜電粉末塗裝法是使用高壓電場的感應（yīng）效應，使（shǐ）粉末塗料和被塗物（wù）受到（dào）感應而分別帶上彼此相反電荷，福州流水線鋁材從而把帶電荷的粉末塗（tú）料吸附到帶（dài）相（xiàng）反（fǎn）電荷的被塗物上麵，然後粉末塗料經過（guò）熔融流平、流水線鋁材廠家烘烤固（gù）化得到塗膜的塗裝方法。因未經（jīng）表麵處（chù）理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型（xíng）材擠壓加工出（chū）來的穿衣鏡（jìng）鋁材一般都要進行表麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣（yī）鏡鋁材發展的（de）一個主要（yào）趨勢。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散（sàn）熱器鋁型材的工藝限製，板材的間距（jù）不能太窄，並且通過插入和壓製在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因（yīn）為插入了一（yī）半的翅片，福州流（liú）水線鋁材並且鋁板（bǎn）沒（méi）有與（yǔ）底板一體化，所以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠壓過程（chéng）減小型材的橫截麵尺寸，並（bìng）且擠壓的（de）鋁型材不能加工散熱器產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接（jiē），散熱器內部的熱傳導（dǎo）均勻，導熱率高。翅片拚（pīn）接散熱器鋁型材：首先製作翅片（piàn），流水線鋁材廠家將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按壓（yā）它們，並將各個部分緊密地結合在一（yī）起。該過程可用作任何寬度和高度的散熱（rè）器。

散熱器鋁型材的模具都是許多（duō）細長（zhǎng）的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有（yǒu）很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。福州流水線鋁（lǚ）材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口（kǒu）鋼材。模具的熱處理十分重要（yào），要用真空加熱淬火，流水線鋁材廠家采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部（bù）分性能均勻。淬火後要采取三（sān）次回火，使模具的硬度保證（zhèng）在HRC48～52的前（qián）提下，具有足夠的韌性。這是防止模（mó）具（jù）斷齒的重要（yào）條（tiáo）件。

鋁型材流（liú）水線輸送帶根據輸送方（fāng）式可以分為皮帶式、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛（guà）線及滾筒流水線這（zhè）七大類。福州流水線鋁（lǚ）材每類流水線輸送帶皆（jiē）有各自（zì）的特點和適用的範圍。其（qí）中皮帶式流水（shuǐ）線輸送帶（dài）是工廠中常見的，也是比較簡單的（de）。承載的產品比較輕，形狀限製少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，流水線鋁材（cái）廠家可以實現（xiàn）產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。使（shǐ）用（yòng）範圍：一般用在輕（qīng）工，電子，食品，化工，木業，機械等行業。

連續性：流（liú）水（shuǐ）線工作台的生產過程是按照相應的節拍（pāi）連續重複進行的，其運（yùn）作有很強的（de）節奏性，效率（lǜ）高。福州流水線鋁材中間一（yī）般不允許間斷，故（gù）而基本（běn）不允許製品過（guò）長的等待時間和設備的加工（gōng）間歇時（shí）間。因此流水線因各類幹擾因素而停產的時（shí）間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作（zuò）業的（de）生（shēng）產綜合評（píng）價指（zhǐ）數（shù）。平衡性：流水線鋁材廠家流水線工作（zuò）台上（shàng）各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送需要按節拍準時、準量（liàng）、合（hé）格的配送到位。單純單向性（xìng）：流水線工作台上（shàng）隻生產一種或（huò）少數幾種工藝結構相似的係列產品，並且物料隻（zhī）向一個方（fāng）向移動。