每次在用完散（sàn）熱器鋁型材測量工具之後，盡量擦幹淨表麵所留的一些汙跡，如果長期不適用時，可以在測量麵塗上一些（xiē）防鏽油，然後將其存放在保護盒內。內（nèi）蒙工業散熱（rè）器（qì）鋁型材不要用油石、砂布擦磨量具表麵及測量麵（miàn）和（hé）刻線部分，非計量檢修人員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有（yǒu）汗液等潮濕髒物會汙染測量麵，使它生鏽。散熱器鋁型材測量工具（jù）要存放在一個比較清潔、幹燥、沒有（yǒu）震動的環境（jìng）當（dāng）中，而且要遠離磁場比較大的區域，工業散熱器鋁型材加工適合（hé）的（de）區域就是存放在一個盒子當中，並且進行清潔（jié）幹燥的處理。當發現到（dào）所測量的散熱器鋁型（xíng）材表麵存在一些毛刺的時候，可（kě）以先對產品進行去毛刺處理，然後再進行測（cè）量，主要是為了（le）避免影響到測量的結（jié）果。

當散熱（rè）器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不（bú）均（jun1）勻性更會顯著增加。而（ér）且，在模具設計製（zhì）造中，內蒙工業散熱（rè）器鋁型（xíng）材各部位流動速度的差異不可能完全（quán）的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產（chǎn）生各種（zhǒng）成形缺（quē）陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂（liè）紋等。擠（jǐ）壓模具在使用中，型材不（bú）成（chéng）形、波浪、彎曲（qǔ）等由於金屬擠出模孔速度不均（jun1）勻引（yǐn）起的試模不合格，是造成試模不合格的主要（yào）原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的（de）結果就是金（jīn）屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，工業散熱器鋁型材加工金屬在擠出模（mó）孔時，即使較簡單的型材也不可能各個質點都獲（huò）得相同的流動速度。因此，必然存在一個速（sù）度差異（yì）範圍，當金屬擠（jǐ）出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的（de）型材能夠穩定成形。

鏡框鋁型材加工木紋的方法 轉印方法塗覆（fù）木紋:順序進行一個前處理步驟、工業（yè）散熱器鋁型（xíng）材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處（chù）理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧（yǎng）化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型（xíng）材掛架後吹（chuī）塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，內蒙工業散熱（rè）器鋁型材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先（xiān）分別向轉印水槽和浸泡水槽（cáo）中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪（pù）木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與（yǔ）木（mù）紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵（miàn），再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水（shuǐ）槽中，之後將（jiāng）鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

散（sàn）熱器鋁型材（cái）安裝好（hǎo）後，管道上的閥門是不可以隨便開關的，散熱器鋁型材尤其是供暖係統運動的時候，一般都會經（jīng）過調（diào）試。內蒙工業散熱器鋁型材暖氣片供熱管道調試完後，閥門是不可以隨意開關的，那樣做很容易導致暖氣片水流不暢（chàng）通，或漏水等現象。另外在散熱器供暖起降，要保（bǎo）持一定的散熱空（kōng）間，不可以在暖氣片周圍放太多的雜物，如若不然很容易影響到散熱器鋁型材的（de）散熱效果，而且如果溫度過高還會引發火災等造成不必要的損（sǔn）失（shī）。在平（píng）時，散熱器鋁型材一（yī）般（bān）要采用滿（mǎn）水的方式保養，即（jí）停止（zhǐ）供暖後，先將暖（nuǎn）氣回水閥關閉，打開放氣閥，放（fàng）出空氣後，關緊水閥，散熱器鋁型材在國內的供暖條件（jiàn）下，工業散熱器鋁型材加工很容易被腐（fǔ）蝕，滿水養護是為了使暖氣使用的年（nián）限更長（zhǎng）一些。因（yīn）為鋼怕氧化，滿水（shuǐ）養護可以起到隔離氧的作（zuò）用（yòng）。

散熱（rè）器（qì）鋁型材模具（jù）方麵工作帶硬度不夠或未（wèi）氮化或工作帶（dài）粗糙不光（guāng）滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，內（nèi）蒙工業散熱器鋁型材鋁擠壓（yā）模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退（tuì）火，模（mó）具（jù）連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘（zhān）附型材（cái）表（biǎo）麵。工業散熱器鋁型材加工經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正（zhèng）保養。模具工（gōng）作帶（dài）粘的鋁金屬顆（kē）粒越多（duō），鋁材表（biǎo）麵粗糙（cāo），麻麵就越（yuè）嚴重。擠壓速度過快增加（jiā）了金屬的流動速度導致熱變（biàn）形增高及模具死區（qū）增（zēng）大，依附在型材表麵的死區雜質變多。