當（dāng）散熱器鋁型（xíng）材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸（cùn），形狀相（xiàng）差很大的製品（pǐn）時（shí），這種流動不均（jun1）勻（yún）性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，湖北電子散熱器鋁型材各部位流動速度的差異不可（kě）能（néng）完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的（de）會產生（shēng）各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋（wén）等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波（bō）浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度（dù）不（bú）均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這（zhè）些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時（shí），各（gè）個部位各個質點的金屬流動速度均保持一（yī）致。而實際的情況是，電子散熱器鋁型材廠家金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材（cái）也（yě）不可（kě）能各個質點都獲得相同的流（liú）動速（sù）度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異（yì）在這一個範圍之內時，擠出的（de）型材能夠穩（wěn）定（dìng）成（chéng）形。

連（lián）續性：流水（shuǐ）線（xiàn）工作台的生產過程是按照（zhào）相應的節拍（pāi）連續重複進行（háng）的，其運作（zuò）有很強的節奏性，效率高。湖北電（diàn）子（zǐ）散熱器鋁型材中間一般不允許間斷，故而（ér）基本不（bú）允許製（zhì）品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因此流水線因各類幹擾（rǎo）因素而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業的生產綜合評價指（zhǐ）數。平衡（héng）性（xìng）：電子散熱器（qì）鋁（lǚ）型材廠家流水線工（gōng）作台上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生（shēng）產所需（xū）的物料配送需要按節拍準時、準（zhǔn）量、合格的配送到位。單純單向性（xìng）：流水線工作台上隻生產一種或少數幾種工藝結（jié）構相似（sì）的係列產品，並且物料隻向（xiàng）一個方向移動。

散熱器鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）主要有高壓鑄鋁和剪切鋁合金焊兩種。其優點主要有： A散熱器鋁型材的風扇性較好（hǎo），湖北電子散熱器鋁型材節約能源的（de）特（tè）點十分顯著，在同樣（yàng）的房間裏，如果用（yòng）同樣規格的采暖（nuǎn）散熱器，鋁鑄的片數要比鋼製少（shǎo）。B散熱器鋁型（xíng）材的耐水解腐蝕性能好，不必加到任何（hé）添加劑，其原理是，鋁一旦遇上空氣中氧，便函分解（jiě）一層水解膜，這層膜既結（jié）實又顆（kē）粒，避免了進一步對本（běn）體材料的（de）生鏽。自由選擇散熱（rè）器（qì）鋁型材是一次整體合金鋼成型的，因此無焊縫（féng）漏水問題。而且其僅次於的優點是產品不受小區采暖係統的容許，電子散熱器鋁型材廠家（jiā）即使在開放式鍋爐係統中也能受氧氣生鏽（xiù）由於使用模塊組合式的設計，在經過一個采（cǎi）暖季後，如果找到室內溫度過於，還可以（yǐ）在第二年再安裝一、兩片來符合自己的必須，而不必像鋼製散熱器必須（xū）把整組暖氣都換成。

鏡框鋁型材加工（gōng）木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序（xù）進行一個前處理步驟、電子散熱器鋁型（xíng）材廠家一個噴塗步驟和一個木（mù）紋（wén）轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學（xué）脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水（shuǐ）洗後烘幹，在（zài）噴塗步驟中，將鏡子（zǐ）框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵（miàn）漆，湖北電（diàn）子散熱器鋁型材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中（zhōng）加水加熱，然後在轉印水槽的水（shuǐ）麵上平鋪木紋膜，再（zài）將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表（biǎo）麵（miàn），再將鏡子框鋁型材轉（zhuǎn）移到浸泡水槽中，之後（hòu）將鋁型材清洗、擦淨擦（cā）幹，進行（háng）烘幹固化。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程（chéng）中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成（chéng）的鏡框鋁型（xíng）材表麵問題有以下幾點：電子散熱器鋁型（xíng）材（cái）廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度（dù）差。擠（jǐ）壓鏡框鋁型材（cái）表麵粗（cū）糙缺陷造（zào）成原因:在（zài）鏡框鋁型材的擠（jǐ）壓製造中,湖北電（diàn）子散熱器鋁型材通常的問題是較為直觀的,如（rú）彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流（liú）水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白（bái）料。初判鏡框鋁型材表（biǎo）麵質量（liàng）通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表（biǎo）麵（miàn）合格後再對（duì）其它項目（mù）開展檢（jiǎn）查。