配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材（cái）料按（àn）工藝要求加入熔煉爐內熔化（huà），並通過除氣、遼寧鋁型材散（sàn）熱器除渣精煉手段將熔體內（nèi）的雜渣、氣體有（yǒu）效除去（qù）。鑄造：熔煉好的鋁液在一（yī）定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規（guī）格的圓鑄棒。擠壓：鋁型材散熱器加（jiā）工擠（jǐ）壓是型材成形的手（shǒu）段。先根據型材產（chǎn）品斷麵（miàn）設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出（chū）成（chéng）形。上色 (此處先主要講氧化的（de）過程)氧化：擠壓好的（de）鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強（qiáng），須通過陽極（jí）氧化進行表麵處理（lǐ）以增加鋁材的抗（kàng）蝕性、耐磨性及外表的美觀（guān）度。

每次在用完散熱器鋁型材測量工具之後，盡量擦（cā）幹淨（jìng）表麵所留的一些（xiē）汙跡，如（rú）果長期不適用時，可以在測量麵（miàn）塗（tú）上一些防鏽油（yóu），然後將其存放（fàng）在保護盒內。遼（liáo）寧鋁型材（cái）散熱器不要用油石、砂布擦磨量具（jù）表麵及測量麵和刻線部分，非計量檢修人員（yuán），嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用（yòng）手（shǒu）摸量具的測量麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會汙染測量麵，使它生鏽。散（sàn）熱器鋁型（xíng）材（cái）測量工具要存放在一個比較清潔、幹燥、沒有震動的環境當中，而且要遠離磁場比較大的區域，鋁型材散（sàn）熱器加工適合的（de）區域就是存放（fàng）在一個盒子當中，並（bìng）且進行清潔幹燥的處理。當（dāng）發現到所（suǒ）測量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛刺的時（shí）候，可以先對產品進行去（qù）毛刺處理，然（rán）後（hòu）再進行測量，主要是為了避免影響到測（cè）量的結果。

散熱器鋁型材模（mó）具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶（dài）粗糙不光滑而（ér）粘鋁，模具工作（zuò）帶設計過長增加了摩擦（cā）阻力，遼寧鋁型材散熱器鋁擠壓模具加熱保溫時間過長（zhǎng）而導致工作帶表麵退（tuì）火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後（hòu）粘附型材表麵。鋁（lǚ）型（xíng）材散熱器加工經常帶鋁（lǚ）擠壓（yā）致使工作帶無法修正保養。模具工作帶（dài）粘的鋁金屬顆粒（lì）越多，鋁材表麵粗糙，麻（má）麵就（jiù）越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高（gāo）及模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。

擠（jǐ）壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過（guò）程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁（lǚ）型材表麵問題有以下幾點：鋁型材散熱器加工紋粗，分色（sè），暗帶，亮帶，劃線（xiàn），起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型（xíng）材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材（cái）的擠壓製造中,遼寧鋁型材散熱器通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流（liú）水線出來的（de）鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常（cháng）是在（zài）模具（jù）上機後（hòu）擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合（hé）格，表麵合（hé）格後再對其它項目開展（zhǎn）檢查。

半擠壓散熱器鋁型材（cái），半嵌入式：由於（yú）半擠壓散熱器鋁型材的工藝限製（zhì），板材的間距不能太窄，並且通過插入和壓製在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為插（chā）入了一半的翅片，遼寧鋁型材散熱器並且鋁板沒有與底板一體化，所（suǒ）以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可（kě）以通過鋁（lǚ）型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型材不能（néng）加工散熱器產品。擠壓散熱器鋁（lǚ）型材：翅片和基板（bǎn）是一體（tǐ）的。沒有（yǒu）拚（pīn）接，散熱器內部（bù）的熱傳導均勻，導熱率（lǜ）高。翅片拚接（jiē）散熱器鋁型材：首先製作翅（chì）片，鋁型材散熱器加工將翅（chì）片堆疊在一起，通過壓力處理按壓它們，並將各個部分緊密地結合在一（yī）起（qǐ）。該過程可用作任何（hé）寬度和高度（dù）的散熱器。