散熱器鋁型材（cái）具有良（liáng）好的延（yán）展性和可塑性，廣泛應用於（yú）各個領域。那（nà）麽散熱器鋁型（xíng）材加工工藝有哪些呢?合肥梳子散熱器鋁型材加工（gōng）一（yī）般來說（shuō）散熱器鋁型材加工常見工（gōng）藝分別是鑄（zhù）錠、擠壓、熱處理和表麵（miàn）處理。那麽針對這些種加（jiā）工處理方式到底（dǐ）有（yǒu）哪些特點（diǎn）呢?鋁型材被擠壓成型是在（zài）封閉的擠壓筒裏進行的，而（ér）它的變形是（shì）在高靜水壓力（lì）下完成的（de），所以就產生（shēng）了鋁型材的基本（běn）特性。鋁型材的很（hěn）多特性都（dōu）是由於擠壓過程中的應（yīng）力應變狀（zhuàng）態，金屬流（liú）動以及原材料的質量（liàng）等等鑄就（jiù）的。當然，生（shēng）產能力和生產效率也是兩大重要（yào）原因。鋁（lǚ）型材擠壓的優點有（yǒu）很多。梳子散（sàn）熱器鋁型材加工一（yī）次成型使得材（cái）料接合，也可以使材（cái）料（liào）從模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看（kàn）是一次成型節約大（dà）量（liàng）的人工和時間成本，不廢料。

連續性：流水線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續重複進行的，其（qí）運作有（yǒu）很（hěn）強的節奏性，效率高（gāo）。合肥梳子散熱器鋁型材中間一（yī）般不允（yǔn）許間斷，故而基本不允（yǔn）許製品過長的等待時間和（hé）設備的加工間歇時（shí）間。因此流水線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用（yòng）來作為衡量流水線或生產作業的生產綜合評價指數。平衡性：梳子散熱器鋁型材加工流水線工作台上（shàng）各工序的生產能力（lì）是平（píng）衡的、成比例的，生產所需的物料配送需要按節拍準時（shí）、準量（liàng）、合格的配送到位。單純單向性：流（liú）水線工作台上隻（zhī）生產一種或少（shǎo）數幾種工藝結構相似的（de）係列產品，並且物（wù）料（liào）隻向（xiàng）一個方（fāng）向移動（dòng）。

當散熱（rè）器鋁型材擠壓（yā）形狀不對稱，各部分尺寸，形（xíng）狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加（jiā）。而且，在模具設計製造中，合肥梳子散熱器鋁型材各部位（wèi）流動速度的差異（yì）不可能完全（quán）的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如（rú）扭擰、彎曲、波浪（làng）、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形（xíng）、波浪、彎曲等由於金屬擠出（chū）模孔速度不均勻引起的試模不合（hé）格，是造成（chéng）試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部（bù）位（wèi）各個質點的（de）金屬流動速（sù）度均（jun1）保持（chí）一致。而（ér）實際的（de）情況是，梳（shū）子散熱器（qì）鋁型材加工金屬在擠出模（mó）孔時，即使較簡單的型材也（yě）不可能各個（gè）質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度（dù）差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠（gòu）穩定成（chéng）形。

散（sàn）熱器鋁（lǚ）型材（cái）模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具（jù）工作帶設計過長增加了摩（mó）擦阻力，合肥梳子散熱器鋁型材（cái）鋁擠壓模具加（jiā）熱保（bǎo）溫時間過（guò）長（zhǎng）而導（dǎo）致工作帶表麵退火，模具連續（xù）擠壓使（shǐ）用時間過長原本平（píng）行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後（hòu）粘附型材（cái）表麵。梳子散熱器鋁型材加工經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模（mó）具（jù）工作帶（dài）粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度（dù）過快增加（jiā）了（le）金屬的流動（dòng）速（sù）度導致熱變形（xíng）增高及模具死區增（zēng）大，依附在型材表麵的死（sǐ）區雜質變多。