半擠（jǐ）壓散（sàn）熱器鋁型材，半嵌入式：由於（yú）半擠壓散熱器鋁型材的工（gōng）藝限製，板材的（de）間距不能太窄，並且通過插入和壓製在兩個板材之間插入鋁（lǚ）板按（àn）。緊緊固定。因為插入了一半（bàn）的翅片，株洲鋁型材並且鋁板（bǎn）沒有與底板一（yī）體化，所以插入部分的傳（chuán）熱效率不如一個好（hǎo）。耐熱（rè）性大於純擠壓鋁的耐熱（rè）性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠壓過（guò）程減小型材的橫截麵尺寸，並且（qiě）擠壓的鋁型材不能加工散熱器產品。擠（jǐ）壓散熱器（qì）鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱傳導均勻，導熱率高。翅片拚接（jiē）散熱器鋁型材：首（shǒu）先（xiān）製作（zuò）翅片，鋁（lǚ）型材價格將翅片堆（duī）疊在一起，通過（guò）壓力處理按壓它們，並將各個部分緊密地結合在一起（qǐ）。該過（guò）程可用作任何寬度和高（gāo）度的散熱器。

鋁（lǚ）型材散熱器指的是由鋁型材加工而成的散熱器，是確確實實的散熱器成品，這種情況下一般都是由（yóu）用（yòng）戶找散熱器生（shēng）產廠家進行加工定製（zhì）的，株（zhū）洲鋁型（xíng）材根據需求的（de）不同采用（yòng）不同的加工工藝（yì），然後形成的鋁型材散熱（rè）器產品在規格尺寸、外型美觀度和造（zào）價上都會有所差異（yì）。像智高實業（yè）在鋁型材散熱器（qì）的生產方麵就掌握有噴砂、拉絲、拋光、陽極氧（yǎng）化、鐳雕（diāo）、絲印、CNC加工等多種加工（gōng）工（gōng）藝，能實現（xiàn）鋁型（xíng）材散熱器的個性化（huà）定（dìng）製，鋁型材價格保（bǎo）障每（měi）一種所呈現的效果都是用戶所（suǒ）需（xū）要的，也保證尺寸精良、結構穩（wěn）固和散熱（rè）性能好（hǎo）能夠穩定無誤的安裝到具體的產品之上。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過（guò）長增加了摩擦（cā）阻力（lì），株洲鋁（lǚ）型材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使（shǐ）用時間過長原本平行的工作（zuò）帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。鋁型材（cái）價格經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修（xiū）正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流（liú）動速度導致熱變形增高及模具死區（qū）增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。

當散熱（rè）器鋁型材擠壓形狀不對稱，各（gè）部分尺（chǐ）寸，形狀相差很大的製品時，這種流動（dòng）不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，株洲鋁型材各部位（wèi）流動速度的差異不可能完全的消除或（huò）調整。因此，擠壓（yā）成形中，不能避免的會（huì）產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋（wén）等。擠壓模具在（zài）使用中，型材（cái）不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔（kǒng）速度不均勻（yún）引（yǐn）起的試模不合格，是造（zào）成試模不合格的主要原因之（zhī）一。為了消除以上這些缺陷（xiàn），較理想的結果就是金屬（shǔ）在擠出模（mó）孔時，各（gè）個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是（shì），鋁型材價格金屬在擠出模孔時，即使（shǐ）較簡單的型材也（yě）不可能各（gè）個質點（diǎn）都獲得相（xiàng）同的流動速度。因此（cǐ），必然存在一個速度（dù）差異範圍（wéi），當金屬（shǔ）擠出（chū）模孔時，當各個質點的擠（jǐ）出速度差異在這一（yī）個範圍之內時，擠出的（de）型材（cái）能夠穩定成（chéng）形。