散熱器鋁型材主要有高壓鑄鋁和剪切鋁合金焊兩種。其優點（diǎn）主要有： A散熱器鋁型材的風扇性（xìng）較好，紹興（xìng）散（sàn）熱器鋁型材節約能源的特點十分顯著，在同樣（yàng）的（de）房間裏，如果用同樣規（guī）格的采暖散熱器，鋁鑄的片（piàn）數要比鋼製少。B散熱器鋁型材的耐水解腐蝕性能（néng）好，不必加到任何添（tiān）加劑，其原理（lǐ）是，鋁一旦遇上空氣中氧，便函分解一層水解膜，這層（céng）膜既結（jié）實又顆（kē）粒，避免了進一步對本體材料的生鏽。自由選擇散熱器鋁型材是（shì）一次整體合（hé）金鋼成型（xíng）的，因此無（wú）焊縫漏水問題。而且其僅次於的優點是產品不（bú）受小區采暖係統的容許，散熱器（qì）鋁型材廠家即（jí）使在開放式鍋爐係統中也能受（shòu）氧氣生鏽由（yóu）於（yú）使用模塊組合式的設計，在經過一個采暖季後，如果（guǒ）找到室內溫度過於，還可以在第（dì）二年再安裝一、兩（liǎng）片來（lái）符合自己的必須，而不（bú）必像鋼製散熱器（qì）必須（xū）把整組暖氣（qì）都（dōu）換成。

當散（sàn）熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模（mó）具設（shè）計（jì）製造中，紹興散熱器鋁（lǚ）型材（cái）各部位流動速度（dù）的差異不可能（néng）完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能（néng）避免的會（huì）產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠（jǐ）壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於（yú）金屬擠出（chū）模孔速度（dù）不均勻引起的試模（mó）不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以（yǐ）上這些缺陷，較理想的結果就是（shì）金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一（yī）致（zhì）。而實際的情況是，散熱器鋁（lǚ）型材廠家金（jīn）屬在擠出模孔時，即使較簡單的（de）型材也（yě）不可能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差（chà）異範圍，當金屬（shǔ）擠出模（mó）孔時（shí），當各個質點的（de）擠出速度差異在這一個（gè）範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬（yìng）度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具（jù）工作（zuò）帶設計過長增加了摩擦阻力，紹興散熱（rè）器鋁型材鋁（lǚ）擠壓（yā）模具（jù）加熱保溫時間過長而（ér）導致（zhì）工作帶表麵退火，模具（jù）連續擠壓使用時（shí）間過（guò）長原（yuán）本平行的（de）工作（zuò）帶呈喇叭口，使（shǐ）顆粒擠出工作帶後粘（zhān）附型（xíng）材表麵。散熱器鋁型材廠家經常帶（dài）鋁擠壓致使（shǐ）工作帶無法修正（zhèng）保養。模具工（gōng）作帶粘的鋁金屬顆粒（lì）越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴（yán）重。擠壓速度過快增加了金屬的（de）流動速度導致熱變形增高及模具（jù）死（sǐ）區增大，依附在型（xíng）材表麵的死區雜質變多（duō）。

散熱器鋁型材的模（mó）具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性（xìng）能有很大（dà）的差異，就容易使強度或韌（rèn）性差的（de）那（nà）些齒（chǐ）產生斷裂。紹興散（sàn）熱器（qì）鋁型材因此模具鋼（gāng）材的質量必（bì）須好，使用質（zhì）量好的廠家生（shēng）產的H13鋼材（cái），或選用優質的進口（kǒu）鋼材。模具（jù）的熱處（chù）理十分重要，要用真空加熱（rè）淬火，散熱器鋁型材廠家采用高壓純氮淬火（huǒ），可以確保淬火後模具的（de）各部分性能均勻。淬火後要采（cǎi）取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模（mó）具斷齒的重要條件。