當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各（gè）部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會（huì）顯著增加。而且，在模具設計製（zhì）造（zào）中，柳州電（diàn）子散熱器（qì）鋁型（xíng）材各部位流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不（bú）能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等（děng）。擠壓模具（jù）在使用中，型材不成（chéng）形、波浪、彎曲等由於金屬（shǔ）擠出（chū）模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模（mó）不（bú）合格的主要原因之一。為了（le）消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金（jīn）屬在擠出模孔時（shí），各（gè）個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，電子散熱器鋁型材廠家金屬（shǔ）在擠（jǐ）出模（mó）孔時，即使較簡單的型（xíng）材也不可（kě）能各個質點都獲得相同的流動速（sù）度。因此，必然（rán）存（cún）在一個速度差異範圍（wéi），當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之（zhī）內時，擠出的型材能夠（gòu）穩定成形。

配料：根據需要生產的具體合金牌（pái）號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材（cái）料。熔煉：將（jiāng）配好的原材料按工藝要（yào）求加（jiā）入熔煉爐內熔化，並通過除氣、柳州電子散熱器鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係（xì）統，冷卻（què）鑄造成各種規格的圓鑄（zhù）棒。擠壓：電子散熱器鋁型材廠家擠（jǐ）壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具，利（lì）用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁（lǚ）合金型材，其（qí）表麵耐蝕性不強，須（xū）通（tōng）過陽極氧化進行表麵處理以（yǐ）增加鋁材的抗蝕性、耐（nài）磨性及外（wài）表的美觀度。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或（huò）未氮（dàn）化或工作（zuò）帶粗糙不光滑而粘（zhān）鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，柳州電子散熱（rè）器鋁型材鋁擠（jǐ）壓模具加熱保（bǎo）溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原（yuán）本平行的工作帶（dài）呈喇（lǎ）叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表（biǎo）麵。電子散熱器鋁（lǚ）型材廠（chǎng）家經常（cháng）帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁（lǚ）金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度（dù）過快增加了金（jīn）屬的流動速度（dù）導致熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表（biǎo）麵的死區雜質變多。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣（yàng）性，在（zài）熱擠壓過程中因模具拋光質（zhì）量或因加工工藝條件直（zhí）接或間（jiān）接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：電子散熱器（qì）鋁型材廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框（kuàng）鋁型材（cái）的擠壓製（zhì）造中,柳州電子散（sàn）熱器鋁型材（cái）通常（cháng）的問題是較為直觀的,如彎曲（qǔ）、扭擰、變形、夾渣等。從（cóng）擠壓流水線出（chū）來的鏡框鋁型材叫（jiào）做基材或坯料、白料。初判鏡框（kuàng）鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒（bàng）時，首檢采樣判（pàn）別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查（chá）。

將大（dà）懸臂的散熱器型材模具設計成假分流模的結構，不僅有效（xiào）地減少了由於模具承受較（jiào）大的正麵壓力所導致的模孔危（wēi）險斷麵的斷裂（liè），極大地延（yán）長了模具的使用壽命，而且，柳（liǔ）州電子（zǐ）散熱器鋁型（xíng）材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底部較大壁厚處的流（liú）速，確（què）保了（le）擠壓型材流速的均衡平穩、同時（shí），這種結構的擠壓模具設（shè）計方案，為壁厚相差懸殊的實（shí）心型材模具的設計（jì）開辟了新的思路和途徑。 散熱（rè）器型材的擠壓技（jì）術除與上麵（miàn）因素有（yǒu）關外，還與擠壓機的能力和水平、電子散熱器鋁型材廠家後部設備的自動化程度、工人的（de）操作技巧等有關，不同的散熱型材斷麵應根據（jù）其特點采取相應的措施（shī），不能一（yī）概而論。