配料（liào）：根據（jù）需要生產（chǎn）的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料（liào）。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐（lú）內熔化，並通過除氣、陽朔鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件（jiàn）下，通過深（shēn）井鑄造係（xì）統，冷卻鑄造成各種規（guī）格的圓鑄棒。擠壓：鋁型材廠家擠壓是型材成形的手段。先根據型材（cái）產品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機（jī）將加熱好的圓鑄棒（bàng）從模具中擠出（chū）成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過（guò）陽極氧化（huà）進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕（shí）性、耐磨性及外（wài）表（biǎo）的美觀度。

鋁（lǚ）型材（cái）散熱器指的（de）是由鋁型材（cái）加工而成的散熱器，是確確實實的散熱器成品，這種情況下一般都是由用戶找散熱器生產廠家進行加工定製的，陽朔（shuò）鋁型材根據需求的不同采用不同的加工工藝，然後形成的鋁型（xíng）材散熱器產品在規格尺寸、外型（xíng）美觀度和造價上都會有所（suǒ）差異。像智高實業在鋁型（xíng）材散（sàn）熱器的生（shēng）產方麵就掌握有噴砂、拉絲（sī）、拋光、陽極氧化、鐳雕、絲印、CNC加工等多種加工工（gōng）藝，能實現鋁型材散熱（rè）器的個性化定製，鋁（lǚ）型（xíng）材廠家保障每一種所呈現的效果都是用戶（hù）所需要的，也保證尺寸精良、結構穩固和散熱性能好能夠穩定無誤的安裝到具體的產品之上。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱（rè）器鋁型材的（de）工藝限製，板材的間（jiān）距不能（néng）太窄，並且（qiě）通過插入和壓製（zhì）在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固（gù）定。因為插入了一半的翅片，陽朔鋁型（xíng）材並且（qiě）鋁板沒有與底板一體化（huà），所（suǒ）以插入部分（fèn）的傳熱效率不如一個好。耐熱性（xìng）大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠壓（yā）過程（chéng）減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型材不能加工散熱器產（chǎn）品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱傳導均勻，導熱率（lǜ）高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先製作翅片，鋁型材廠家將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按壓它們，並將各（gè）個部分緊密地結合在（zài）一起。該過程可用作任（rèn）何寬度和（hé）高（gāo）度的散熱器。

尺（chǐ）寸標準（zhǔn）。一般坐式流水線支架（jià）的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站（zhàn）式流水線支架的高在85-95CM，座位（wèi）尺寸在58-62CM。陽朔鋁型材注意尺寸不（bú）宜過長，不便於管理（lǐ）工作（zuò）人員。結構標準。流水線支架在（zài）定製的時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人在操作的時（shí）候，不會出現疲（pí）勞，影響工作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定製的（de）話，鋁型材廠家要注意加工的精度，包括（kuò）切割精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

將大懸（xuán）臂（bì）的散熱器型材模具（jù）設計成假分流模的（de）結構，不僅有效地減少了由於模具承（chéng）受較大的正麵壓力所導致的模孔危險（xiǎn）斷麵的斷裂（liè），極大地延長了模具的使用壽命，而且（qiě），陽朔鋁型材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底部較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩、同時，這種結構的（de）擠（jǐ）壓模具設計（jì）方案，為壁厚相差懸殊的實心（xīn）型材模（mó）具的設計開辟了新的思路和（hé）途徑。 散熱器型材的擠壓技術除與上麵因素有（yǒu）關外（wài），還與擠壓機的能力和水平、鋁型（xíng）材廠家後部設（shè）備的自動化程度、工（gōng）人的操作技巧等有關（guān），不（bú）同的散熱型材斷麵應根據其（qí）特點采取相應的措施，不能一概而論。

擠壓鏡（jìng）框鋁型材（cái）由（yóu）於其生產工（gōng）藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量（liàng）或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵（miàn）問題有（yǒu）以下幾點：鋁型材廠（chǎng）家紋粗（cū），分色，暗帶，亮帶（dài），劃線，起骨（gǔ），光潔度差。擠壓（yā）鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成（chéng）原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造（zào）中,陽朔鋁型材通常的（de）問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠（jǐ）壓流水（shuǐ）線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白（bái）料。初判（pàn）鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時（shí），首檢采樣判別表麵質量能否合（hé）格，表麵（miàn）合格後再對其它項目開展檢（jiǎn）查。