配料：根據需（xū）要生（shēng）產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配（pèi）各種原材料。熔煉（liàn）：將配好的原材料按工藝要求加入熔（róng）煉爐內熔化，並通過除氣、西安流（liú）水線（xiàn）鋁型材除渣精煉手（shǒu）段將熔體內的雜渣、氣體有效除去（qù）。鑄造：熔煉（liàn）好的鋁液在一定的鑄（zhù）造工藝條件下，通過深（shēn）井鑄造係統，冷卻鑄造成各（gè）種規格的圓鑄棒。擠壓：流水線鋁型材加工（gōng）擠壓（yā）是型材成形的手段。先根據型材產（chǎn）品斷麵設計、製造出模具，利用（yòng）擠壓機（jī）將加熱好的圓鑄棒從模具中（zhōng）擠出成形。上色（sè） (此處先（xiān）主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其（qí）表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

連續性：流水線工作台的生產（chǎn）過程（chéng）是按照相應的節拍連（lián）續（xù）重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高。西安流水線鋁型材（cái）中（zhōng）間一般不（bú）允許（xǔ）間斷，故（gù）而基本不允許製品過長的等待時間和（hé）設備的加工間歇時間。因此流水線因各類幹擾因素而停產的時（shí）間量，通常被用來作為（wéi）衡量流水線或生產作業的（de）生產綜合評（píng）價指數（shù）。平衡性：流水線鋁型材加工流水線工作台上各工序的（de）生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送（sòng）需要按節拍準時、準量、合格（gé）的配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻（zhī）生產一種或少數幾種工藝結構（gòu）相似的係列產品，並且（qiě）物料隻向一個方向移動。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝（yì）的多樣性，在熱擠壓過程（chéng）中（zhōng）因模具拋光質量（liàng）或（huò）因加（jiā）工工藝條件直接（jiē）或間接造成（chéng）的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：流水線鋁型材加工（gōng）紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起（qǐ）骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗（cū）糙缺陷造成原因:在鏡（jìng）框鋁型材的擠（jǐ）壓製造中,西安流水線鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變（biàn）形、夾渣等（děng）。從擠壓流水線出來的鏡框鋁（lǚ）型材叫做基材或坯料、白料。初（chū）判鏡框鋁（lǚ）型材表麵質量通常是在模具上機後（hòu）擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質（zhì）量能否合格，表麵（miàn）合格後再對其它項目開（kāi）展檢（jiǎn）查。

鏡框鋁型材加工中靜電粉末塗（tú）裝法是使用高壓電場的感應（yīng）效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別帶上彼（bǐ）此相反電荷，西安流水線鋁型（xíng）材從（cóng）而把（bǎ）帶電荷的粉末塗料吸附到帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉（fěn）末塗料經過熔（róng）融流平（píng）、流水（shuǐ）線鋁（lǚ）型（xíng）材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處（chù）理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣（qì）中容易腐蝕，所以鏡（jìng）框鋁型材擠壓加工出來的穿衣（yī）鏡（jìng）鋁材一般（bān）都要進行表麵處理，而粉末（mò）噴塗就是現階段穿（chuān）衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

鋁型材（cái）散熱器安裝好後，管道上的閥門（mén）是不可以隨便開關的，鋁型材散熱器尤其是供暖係統首次運動的時候，西安流水線鋁（lǚ）型材一般都會經過調試。暖氣片供熱（rè）管道調試完（wán）後（hòu），閥門是不可以隨意開關（guān）的，那樣做很容易（yì）導致暖氣片水流不暢通，或漏水等現象。另外在散熱器（qì）供暖起降，要保持一定的散熱空間，流水線鋁型材加工不可以（yǐ）在暖氣片周圍放太多的雜物，如若不然很容易影響到鋁型材散熱器的散熱效果，而且如果溫度過高還會引發火災等造成不必要的損（sǔn）失。