散熱器鋁型材模具（jù）方麵工作（zuò）帶硬（yìng）度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩（mó）擦阻力，北京鋁（lǚ）型材鋁擠壓模具加（jiā）熱保溫時間過長而導致（zhì）工作帶表麵退火，模（mó）具（jù）連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使（shǐ）顆粒擠出（chū）工作帶（dài）後粘附型材表麵。鋁型材加工經常帶（dài）鋁擠（jǐ）壓致使工作帶無法修正保養。模具工（gōng）作帶粘的鋁（lǚ）金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵（miàn）就越（yuè）嚴重。擠壓速度過快增加（jiā）了（le）金屬（shǔ）的流動速度導致熱變形增高及模具（jù）死區增大，依附在型材表麵的死區雜（zá）質變多。

散熱器（qì）鋁型材加工（gōng）是目前鋁型材加工中相對難度高的細分行業。一方麵散熱（rè）器有散熱效果要（yào）求，北京鋁型材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其事必先利其器（qì），首先（xiān）鋁（lǚ）型材散熱器的模具設計（jì）要合理，模具的材質按國（guó）標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱（rè）器的原材料要精選國標材質，非標材質含雜（zá）質多，鋁型材加工極易導致模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐富的開機人員，前（qián）麵（miàn）兩個條件滿足了還不行，一（yī）定還有配備經驗豐富的開機人員，鋁型材（cái）散（sàn）熱器擠壓要求擠壓（yā）速度比較慢（màn），壓力控製做180-200pa，擠壓速度（dù）快了，容易廢模。

可以先用砂紙（zhǐ）將（jiāng）散熱器鋁型材的表麵進行打磨，這樣就（jiù）可（kě）以去掉其表麵上的鬆動或許是翹起的氧化皮，北（běi）京（jīng）鋁型材鐵（tiě）鏽還有（yǒu）焊渣了。有一些散熱器鋁型材可能會放置很長（zhǎng）時間也（yě）用不到，所以就（jiù）需要用正確的辦法進行儲存了，並不（bú）是隨意找個當地存放就（jiù）可以，鋁型（xíng）材（cái）加工要想（xiǎng）延長散熱器鋁型材的（de）運用壽數，就需（xū）要將散熱器鋁型材堆放在單調（diào）通風的當地，並且不能濕潤，也不能讓陽（yáng）光直（zhí）射到。

散熱（rè）器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大（dà）的擠壓力，每個齒都要有很高（gāo）的強（qiáng）度和韌性，如果彼此（cǐ）之間的性能有很大（dà）的差（chà）異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。北京鋁型材因此（cǐ）模具鋼材的質量必須好，使用質（zhì）量好的廠家（jiā）生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具（jù）的熱處理十分重要，要（yào）用真（zhēn）空（kōng）加（jiā）熱淬火，鋁型材加工采用高壓純氮淬（cuì）火，可以確保淬（cuì）火後模具的各部分（fèn）性（xìng）能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下（xià），具有足夠的韌性。這是防（fáng）止模具斷齒的重要條件（jiàn）。

擠（jǐ）壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在（zài）熱擠壓過程（chéng）中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：鋁型材加工紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃（huá）線，起骨，光（guāng）潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙（cāo）缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,北京鋁型材通常的問題是較（jiào）為直觀的,如彎曲、扭擰、變（biàn）形、夾渣等。從擠（jǐ）壓流水線出來（lái）的（de）鏡框鋁型材（cái）叫做基材或坯料、白料。初判（pàn）鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後（hòu）擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵（miàn）質（zhì）量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。