當散熱器鋁型（xíng）材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形（xíng）狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在（zài）模具設（shè）計製造中，廣西流水線支（zhī）架鋁型材各（gè）部位流動速度的差異不可能完全的（de）消除（chú）或（huò）調整。因此，擠壓成形中（zhōng），不能避免的會產生各種成形缺陷，如（rú）扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試（shì）模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果（guǒ）就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點（diǎn）的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，流水（shuǐ）線支架鋁型材廠家金屬在擠出模孔（kǒng）時，即使較簡單的型材也不可能各個（gè）質點都獲得相同（tóng）的流動速度。因此，必然存在一個速（sù）度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質（zhì）點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出（chū）的型材能夠穩定成形。

散（sàn）熱器鋁型材具有良好的延展性和可塑性，廣泛應用於各個領域（yù）。那（nà）麽散熱器鋁型材加工工藝有哪些呢?廣西流水線支架鋁型材廠家（jiā）一（yī）般來說散熱器鋁（lǚ）型材加工常見工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理（lǐ）和表麵（miàn）處理。那麽針對這些種加工處理方（fāng）式到底（dǐ）有哪些特點呢?鋁型材被擠壓成型是在封閉的擠壓筒裏進行的，而它的變形是在高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基本特性。鋁型材的很多特性（xìng）都是由於擠壓過程中的應力應變狀態，金屬流動以及原材料的（de）質量等等鑄就的。當然，生產能力和生產效率也是兩（liǎng）大重（chóng）要原（yuán）因。鋁型材擠壓的優點有很多。流水線支（zhī）架鋁型材廠家一次成型使得材料接合，也可以使（shǐ）材料從模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看是一次成（chéng）型節約大量（liàng）的人工和時間成本，不廢料。

擠壓鏡框鋁型材由（yóu）於其生產工藝的（de）多樣性，在熱（rè）擠壓過程中因（yīn）模（mó）具拋光（guāng）質（zhì）量或因加工（gōng）工藝條件直接或間（jiān）接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點（diǎn）：流水線支架鋁型材廠家（jiā）紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線（xiàn），起（qǐ）骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁（lǚ）型材表麵粗糙缺（quē）陷造成原因:在鏡框鋁型（xíng）材的擠壓製造中,廣西（xī）流水線支架鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡（jìng）框鋁型材叫（jiào）做基材或坯料（liào）、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機（jī）後擠（jǐ）壓至2-3支（zhī）棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格後再（zài）對其它項目開展檢查。

陽極氧化膜厚（hòu）不夠。解決的辦（bàn）法（fǎ）是檢查陽極氧化工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等因素（sù）是否穩定，若有異常，請（qǐng）相應調整規範之，若（ruò）無異常，廣西流水線支架鋁型材廠家可適當延長（zhǎng）氧化時間（jiān），保證膜厚達標。染液pH值（zhí）太（tài）高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染（rǎn）色，如果這種情（qíng）況已經發生，可將（jiāng）工件放在陽極氧化槽中或（huò）硝酸中和槽中適當活化處理後再進行染色（sè），效果會很好。選用染料不（bú）當（dāng）。流水線支架鋁型材廠（chǎng）家需選用合適染（rǎn）料。染料已分解或黴變（biàn），此時需更換染（rǎn）料（liào）。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。導電不良。可能陽極銅（tóng）杆或陰極鉛板接觸不良所示批量（liàng）導電不良。注意清洗（xǐ）陽（yáng）極銅杆及陰極鉛板，保證接觸良好。

散（sàn）熱器（qì）鋁（lǚ）型材的模（mó）具都是許多細長的齒，要承受很大的（de）擠壓力，每（měi）個齒都要有很高的強度和（hé）韌（rèn）性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強（qiáng）度或韌性差的那些齒產生斷裂。廣西（xī）流水線（xiàn）支架鋁型（xíng）材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠（chǎng）家生產的H13鋼材，或選用優（yōu）質的進口（kǒu）鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱（rè）淬火，流水線支架鋁型材廠家采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分（fèn）性能（néng）均勻。淬火後要采取三次回火（huǒ），使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足（zú）夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。