連續性：流水線工作台的生產過程（chéng）是按照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高。濟南（nán）鏡框鋁材中間一般不允許間斷（duàn），故而（ér）基本不允許製品過長的等（děng）待時間和設備的加工間歇時間。因此流水（shuǐ）線因各類幹（gàn）擾因素而停產的（de）時間（jiān）量，通常被（bèi）用（yòng）來作為衡量流水（shuǐ）線或生產作業的生產綜合評價指數。平衡性：鏡框鋁材廠家流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成比例（lì）的（de），生產所需的物料配送需要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線（xiàn）工作台上隻生產（chǎn）一種或少數幾種工藝結構相似的係列產品，並且物料隻向（xiàng）一個方向移動。

當散熱器鋁型材擠壓形（xíng）狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而（ér）且，在模具設計製造中，濟南鏡框鋁材各部位流（liú）動速度的差異不可能完全（quán）的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避（bì）免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波（bō）浪、裂紋等（děng）。擠壓模具在（zài）使用（yòng）中，型（xíng）材不成形、波浪、彎曲等由於金（jīn）屬擠出模孔速度（dù）不均勻引起的試模不合格，是造（zào）成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理（lǐ）想的結果就（jiù）是金屬在擠出模孔時（shí），各（gè）個部位（wèi）各個質點的金屬流動速度均保持（chí）一致。而實際的情況是，鏡框鋁材廠（chǎng）家金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型（xíng）材也不（bú）可能（néng）各個質點都獲得相（xiàng）同的流動速度。因此，必（bì）然（rán）存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍（wéi）之內（nèi）時，擠出的型材能夠穩定成形。

看氧化度:選購時可在（zài）型材表麵輕劃一下,看其表麵的氧化膜是否可以擦掉。看色度:同一根鋁合金型材色澤應一致,如色（sè）差明顯,即（jí）不（bú）宜選（xuǎn）購。一般正常鋁合金（jīn）型材截麵顏色為銀白色,質地均勻,如果顏色暗黑,濟南鏡框鋁材可以斷定為回收鋁或者廢鋁回爐鍛造而成。看平整度:檢查鋁合金型材表麵,應無凹陷或鼓出。正規廠家加（jiā）工出來的鋁型材（cái）,表麵平整,光亮,如果是小作（zuò）坊由於機器或者原材料,型（xíng）材表麵會出現（xiàn）輕微凹凸狀,這樣的鋁合金型材合成的散熱器後期極易氧化而變形。鏡框鋁材廠家看強度:選購（gòu）時,可用手（shǒu）適（shì）度彎曲型材,如果不費力氣就將型材（cái）折彎,那麽可以認定鋁型材強度不達標,另外型材強度也不是越硬越（yuè）好,鋁具（jù）有一定韌性,非硬質材料（liào）,利用這一特性才好鍛造成（chéng）不同形狀。

鏡框鋁型材加工中靜電粉末塗裝法是使用高壓電場（chǎng）的感應效應，使粉末塗料和被塗（tú）物受到感應而（ér）分別帶（dài）上彼（bǐ）此相反電荷，濟南鏡框鋁材（cái）從而把（bǎ）帶電荷的粉（fěn）末塗料吸附到（dào）帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉末塗（tú）料經過熔（róng）融流平、鏡框鋁材廠家烘烤固化得到塗膜的塗裝方法（fǎ）。因未經表麵處理的鋁合金擠壓型材（cái）外觀單一，並在潮濕的大氣中容易（yì）腐（fǔ）蝕，所以鏡框（kuàng）鋁型材擠壓加（jiā）工出來的（de）穿（chuān）衣鏡鋁材一般都要進（jìn）行表麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。