配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量（liàng），合理（lǐ）搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材（cái）料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、遼源電子散熱器鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜（zá）渣、氣體（tǐ）有效（xiào）除去。鑄造：熔煉好的鋁液（yè）在一定的鑄造工藝條件下，通過（guò）深井鑄造係（xì）統，冷卻鑄造成（chéng）各種規格的（de）圓鑄棒。擠壓：電子散熱器鋁型材價格擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機（jī）將加熱好的（de）圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的（de）鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通（tōng）過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

擠壓鏡框鋁型材由（yóu）於其（qí）生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因（yīn）加工工藝條件直接或間（jiān）接造成的鏡框鋁型材表麵問題有（yǒu）以下幾點（diǎn）：電子散熱器鋁（lǚ）型材價（jià）格（gé）紋（wén）粗（cū），分色，暗帶，亮（liàng）帶（dài），劃線，起骨，光潔度差。擠（jǐ）壓（yā）鏡框鋁型材（cái）表麵粗（cū）糙缺陷造成原因:在（zài）鏡框鋁（lǚ）型材的擠壓製造中,遼源電子散熱器鋁型材通常的問題是（shì）較為（wéi）直觀的,如彎曲、扭（niǔ）擰、變形、夾渣等（děng）。從擠壓流（liú）水（shuǐ）線出來的鏡框（kuàng）鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判（pàn）鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上（shàng）機後（hòu）擠（jǐ）壓至2-3支棒時，首（shǒu）檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開（kāi）展檢查。

散熱器鋁型材加工是目前鋁型材加（jiā）工中相對難度高的細分行（háng）業。一（yī）方麵散熱器有散熱效果要求，遼源電子散熱器鋁型材另一方麵（miàn）散熱的加工難度高。工欲善其事（shì）必先利其器，首先鋁型材（cái）散熱器的模具設計要合理，模具的材質按（àn）國標要求及（jí）硬（yìng）度HRC49-50度; 鋁型材散熱（rè）器的原材料要精選國標（biāo）材質（zhì），非標材質含雜質多，電子散熱器鋁型材價格極易導致模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐富的開機人（rén）員，前麵兩個條件滿足了還不行，一定還有（yǒu）配備經驗豐富的開機人員，鋁型材散熱器（qì）擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不（bú）夠或（huò）未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘（zhān）鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦（cā）阻力，遼源電（diàn）子散熱器鋁型（xíng）材鋁擠壓模（mó）具加熱保溫時（shí）間過長而導致工作帶表麵退火，模（mó）具連續（xù）擠壓使（shǐ）用時間過長原本平行（háng）的工作帶呈（chéng）喇叭口，使顆粒擠出工作帶（dài）後（hòu）粘附型材表麵。電子散熱器鋁型材價格經常帶鋁擠壓致使工（gōng）作帶（dài）無法修正保養。模（mó）具工作帶粘（zhān）的鋁金屬（shǔ）顆粒（lì）越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快（kuài）增加了金屬的流動（dòng）速度導致熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜（zá）質變多。