鏡框鋁型材加（jiā）工木紋（wén）的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟（zhòu）、流水（shuǐ）線鋁材加工（gōng）一個噴塗步驟和一個木（mù）紋（wén）轉印步驟，在前處理步（bù）驟中，將（jiāng）鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利（lì）用鉻酸鹽（yán）鉻（gè）化，再（zài）水洗後烘（hōng）幹，在噴（pēn）塗步驟（zhòu）中，將（jiāng）鏡（jìng）子框鋁型材掛架後吹塵（chén）、擦拭，噴塗氟（fú）碳底漆、氟（fú）碳麵漆，合肥流水線鋁材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先（xiān）分別向轉（zhuǎn）印水槽和（hé）浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平（píng）鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型（xíng）材的表麵與木紋膜接觸，將木紋（wén）膜（mó）上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡（jìng）子框鋁型材轉移到（dào）浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗（xǐ）、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太窄，並且通過插入和壓製在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為插入了一半的翅片，合肥流水線（xiàn）鋁材並且鋁板沒有與底板一體化，所以插入部分的（de）傳熱效率不如一個好。耐熱性（xìng）大於純擠壓鋁的耐（nài）熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並（bìng）且擠壓的鋁型材不能加（jiā）工（gōng）散熱器（qì）產品。擠壓散（sàn）熱器鋁型材：翅片和基板是一體（tǐ）的。沒有（yǒu）拚接，散熱器內部的熱（rè）傳導均勻（yún），導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先製作翅片，流水線鋁材加工將翅片堆疊在一起，通過壓（yā）力處理按壓它們，並（bìng）將（jiāng）各個部分緊密地結合在一起。該過程可用作任何（hé）寬度和高度的散熱器。

鋁（lǚ）型材流水線輸送帶（dài）根據輸送方式可以分為皮帶式、板鏈線、倍速鏈（liàn）、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這（zhè）七大類。合肥流水線鋁材（cái）每類流水線輸（shū）送帶皆有各自的特點和（hé）適用的範圍。其中皮帶式流水線輸送帶是工（gōng）廠中常見的，也是比較簡單的。承載的產品比較輕，形狀限製少；和生（shēng）產線同（tóng）步運行（háng），可（kě）以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，流水線鋁材加工可以實現產品的平穩輸（shū）送（sòng），噪音小；可以實現輕型物料或（huò）產品較長距離的輸送。使用範圍：一般（bān）用在輕工，電子，食品，化工（gōng），木業，機（jī）械等行業。

每次在用完散熱器鋁型材測量工具之後，盡量擦幹淨表麵所留的一些汙跡，如果長期（qī）不適用時，可（kě）以在測量麵（miàn）塗上（shàng）一些防（fáng）鏽油，然後將其存放在保護盒內。合肥（féi）流水（shuǐ）線（xiàn）鋁材不要用油石、砂布擦磨量具表麵及測量麵和（hé）刻線部分，非計量檢修人（rén）員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會（huì）汙染測量麵，使它生鏽。散熱器鋁型材測量工具要存放在一個比較清（qīng）潔、幹燥、沒有震動的環境當中，而且要遠離磁（cí）場比較大的區域，流水（shuǐ）線鋁材（cái）加工適合的區（qū）域就（jiù）是存放在一個盒子當中，並且進行清潔幹燥的處理。當發現（xiàn）到所測量的散熱器鋁型材（cái）表麵存在一些毛刺的（de）時候（hòu），可（kě）以先對（duì）產品進行去毛（máo）刺處理（lǐ），然後再進行測量，主要是為了避免影響到測量的結果。

尺寸標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在（zài）38-45CM。站式流水線支架的（de）高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。合肥流水線鋁（lǚ）材注意（yì）尺（chǐ）寸不宜（yí）過長，不便於管（guǎn）理工作人員。結構標準。流水線支架在定製的時候一定要符合人體工程學標（biāo）準，這樣工（gōng）人在操作的時候，不會（huì）出現疲勞，影響工作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定製的話，流水線鋁材加工要注（zhù）意加工的精度，包括切割精度，鑽孔精度（dù），攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架（jià）安（ān）裝。